本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM設備自主保全是指作業者每個人以“自己的設備自己維護”為目的，對自己的設備進行日常點檢、給油、更換零部件、修理以及早期發現異常，進行精度檢查等工作。這其中包括清掃、日常點檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發現、精密度確認等。

　　其中，自主是指員工對自己的設備和現場自己維持和改善，從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態。保全是指對系統、器械、部品等保持可使用或可運用狀況，或者為了恢復故障、缺陷等進行的所有處理活動。

　　自主保全，就是為了保障設備的健康運行。人的長壽，需要通過“鍛煉+保養+檢查”，機器設備同樣如此，“清掃+保養+維護”才能保障其始終處于長期可使用的狀態。

　　自主保全的核心在于“設備操作者的維護”，是以設備的操作者為主，在對其進行保全技術的教育訓練后，通過定人、定點、定量、定周期、定標準、定項、定法、定“點檢計劃表”、定記錄格式、定“檢修業務流程”，以個人的五感（看、觸、聽、嗅、味）按照事先規定的設備特性值標準、點檢標準、潤滑標準、保全作業標準等管理標準，來對設備的日常養護和常見故障做簡單、快速的修復工作檢查。

　　TPM設備自主保全活動，重要的目標就是“培養熟悉設備的工程師”，讓操作員通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據總點檢來進行劣化的復原，根據7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環來實現，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主維護。 如圖3、1-1所示，為保全工作關系圖，應按照此展開保全內容。

　　保全工作關系圖

　　1、為什么設備要自主保全

　　為什么，企業要推行TPM設備自主保全活動？這是由制造業設備問題頻發決定的。一項量化分析顯示：在設備出現故障的原因中，緊固工作不到位占40%～50%，潤滑不良占13%～20%，磨損老化占10%，精度劣化占10%，設計缺陷占8%，操作不當占5%，損壞維修占3%，其他原因占5%。如圖所示，為企業設備故障原因分析圖，設備故障的原因主要有這幾類。

　企業設備故障原因分析圖

　　這家企業的統計很具有代表性。從上述原因中可以看出，在設備進入正常運行階段的過程中，對它們的日常保養十分重要。因此，管理者要領導員工加強對設備的自主保全管理。不同的企業，會因為實際情況而有所差異，但類似的情形都存在。

　　從該企業的設備故障原因可以看到，清掃、緊固、潤滑、磨損老化等都屬于微缺陷問題，卻占據了設備問題頻發的重頭，這些問題往往可以快速解決，不需要過于復雜的程序報備與設備停機，操作人員只要在日常工作中注意好維護，即可避免問題的純在。所以，TPM設備自主保全活動將工作放在生產第一線，快速發現、快速解決，多數問題都能夠有效解決，保障生產工作進行。

　　2、設備自主保全對企業帶來的變化

　　除了直接提升設備運轉的穩定性、生產品質的良品率，企業開展TPM設備自主保全活動，還會對企業管理模式、管理架構與員工心理狀態產生明顯影響。

　　（1）提升員工對于微缺陷的認識。設備的故障、生產事故的發生，看上去只是一次偶然事件。但事實上，它確實由微缺陷引發的，是小缺陷(小問題)累積的結果。從管理的角度來看，企業要力圖通過消除微缺陷來達到防患于未然的目的。推行設備自主保全工作，就是要讓員工真正重視微缺陷，自己動手隨時解決，把問題消滅在萌芽狀態。當這種工作模式成為習慣，就會大大提升員工自主管理和危機管理意識，提升風險預知和防范的能力。

　　（2）打破傳統分工的局限。傳統生產企業中，生產部門與維護部門是兩個獨立部門，一旦出現設備故障，生產部門往往會指責維修部門對設備的維護不及時導致設備故障率高，而維修部門則認為設備出現故障是因為生產部門對設備的使用不當。結果，導致企業效率低下，沒有人愿意主動解決問題。

　　通過引入TPM設備自主保全活動，傳統的分工界限被打破，每一個設備操作員也是維修人員。隨著自主管理的推行，從前那種互相埋怨的現象消失了，部門間的關系也得到了相應的改善。

　　（3）員工二次謀職的需要。新時期的員工，有更高的追求與夢想，不再依靠單一技能工作，否則就會產生強烈的危機感。通過開展TPM自主管理，可以使員工培養良好的工作意識，主動學習全方位的技能，掌握更多技巧，以此滿足自身二次謀職的需求。這種追求，但對提高企業的管理水平有幫助，還對員工的個人發展有利。

　　當下的企業員工，與過去的員工相比更加活躍，追求更為豐富，不再只將自己局限為一名簡單的勞務工，這是很多企業管理者忽視的。其實他們是工作的創造者，只要給他們機會，他們的智慧潛能會令人吃驚。開展TPM設備自主保全活動，也是對員工創造必要的條件，讓員工在工作過程中得到全面提升，塑造更優秀的自己。