本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設備故障的原因有很多，但不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。這一點，已經在工業生產領域得到公認。如圖所示，為設備故障不良的主要原因，可看到造成設備故障的原因有很多。

設備故障不良的主要原因

　　除此之外，還有這幾類現象，是設備出現故障的原因。

　　1、設備故障的主要原因

　　（1）一般設備故障的后果。因保全、使用不善而導致設備故障停機造成的時間損失和由于生產缺陷產品導致數量損失。

　　因偶發故障造成的突然的、顯著的設備故障，通常是明顯的并易于糾正。但其中主要原因，是由于頻繁的、或慢性的微小故障則經常被忽略或遺漏造成的，應當引起員工的重視。

　　由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的。所以，必須進行提高設備可靠度的研究，改變傳統故障維修中放為故障是不可避免的觀點。

　　（2）品種轉換的后果。這類問題，主要因生產計劃調整、產品更換等，導致的停機，給設備帶來損害。此類損失屬于生產計劃調整造成的損失，屬于典型的人工損失。

　　（3）待料的后果。因物流供應不暢、或由于誤操作而停頓或機器空閑時發生短暫停頓而產生的停機，給設備帶來故障。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。

　　（4）修復不良的后果。因對不良品進行修復而造成設備重復作業，給設備帶來故障。

　　（5）治工具的后果。因治工具不合理或使用、擺放方法不當造成設備運行不協調，給設備帶來故障。

　　（6）啟動的后果。設備從啟動到開始穩定生產之間的空轉而導致的設備故障。損失的數量因工序狀態的穩定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。

　　（7）點點停的后果。因多處設備出現短促多發的10分鐘以下的故障，導致的生產線時轉時停，導致故障出現。

　　（8）速度低下的后果。因各種原因而導致設備實際運轉速度低于設計速度，導致設備出現故障。速度損失對設備效率的發揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過查找設備的潛在缺陷，有助于問題的解決。

　　（9）生產不良的后果。設備在加工過程中，制造出不良品而導致設備出現故障。通常，偶發性缺陷可以重調設備至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷數的突然增加或其它明顯的現象。而慢性缺陷的原因難于發現，常被遺漏或忽略。

　　如上9類損失，既有微缺陷積累而造成的損失，也有生產規劃偏差而造成的損失，還有人工操作不當造成的損失。結合TPM活動，進行針對性的調整，才能杜絕設備故障頻發。

　　2、設備故障的分析方式

　　設備故障的分析是復雜的工作是，涉及內容與技術非常廣泛，每一重設備都需要相應的知識與經驗。目前，對于設備故障的分析，主要有3種。

　　（1）故障診斷分析。故障診斷分析主要借助各類診斷儀器，對運行中的設備進行監測和診斷，從中找到故障的原因，同時分析未來可能出現的趨勢。這種診斷分析方法需要將設備停運，然后對故障設備解體檢查和檢測，驗證故障結論并與診斷分析對照。其方法包括腐蝕監測、振動監測、溫度監測、聲音監測、潤滑監測等。

　　（2）綜合統計方式。綜合統計方式是最常見的設備故障分析方式，針對工廠設備總體發生的故障概率分析。這種方式的特點，是能夠分析設備的概率，如按故障發生的現象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設備所發生故障類型的分類概率。針對概率發生高的設備故障，制定技術的或管理的措施，找出降低該種設備故障的方法，加以實施。

　　（3）典型失效分析方式。對某些重要設備或部位發生缺陷和失效，或者經常發生的失效模式，需要采用典型實效的分析方式，利用技術分析的手段和借助于專業分析儀器找到問題所在。典型實效分析方式，會采取兩種模式展開。

　　①破壞環境分析：對設備丁作環境中的介質、溫度、壓力、有害物質、腐蝕產物，或大氣及周邊條件等進行分析。

　　② 模擬分析：模擬失效構件的工作條件，以驗證失效分析的結論。