本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是對生產維修體系的補充和改進，生產維修由事后維修、預防維修、改善維修和維修預防構成。TPM對生產維修作部分調整，強化了全員參與的設備保養和自主維修，這也是TPM的貢獻。這一模式在經歷了豐田、三星等企業數十年的不斷發展后，目前已經形成了非常完善的體系。

TPM管理體系在于“全員”，每一個部門與員工都會參與到工作之中。維修部門的日程化維修必須與生產部門的自主維修小組活動協同配合。實行TPM的維修部門應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制，對維修計劃進行研究調整，各個小組、各個員工之間的信息必須有效互通、快速分享，從而實現整體管理的目的。

對于“全員管理，全員行動”的認知不足，是很多中國企業存在的。企業不知道如何合理安排生產和維修，往往存在各個部門各自為戰的情形。例如，某企業機床漏油嚴重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設備使用部門不同意停產修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環境造成污染。

維修部門想要介入維修，但生產部門告知停機會帶來嚴重的生產滯后，自己不能承擔責任，所以不同意進行維修。結果，這就導致企業生產成本居高不下、設備損壞率極高、產品良品率無法達到要求，生產部門因為設備故障頻發而怨聲載道，維修部門也表示無奈。這就是企業內部混亂的體現。

TPM管理的實踐方法是：每天早晨召開的生產線上經理與維修工程負責人的工作例會，這個代表會將隨時解決生產中出現的問題，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月計劃。每周、每月還將進行工作小組會議，不斷對生產計劃進行修正，保證企業生產始終保持健康有序的狀態。如圖1.1-4TPM詳細管理流程，只有達到這樣的規范，才是完整的TPM精益管理活動。

TPM詳細管理流程

TPM的預防維修其特色在于強化設備的基礎保養，讓每一位員工建立提前發現問題、快速解決問題的思維。所以，TPM體系將會具體落實到每一個人，保障TPM活動精準有效展開。