TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：作為一種設備管理模式，以其獨特的魅力，風靡全球，長盛不衰，呈上升趨勢。究其原因，應該是TPM對零故障的不懈追求和不斷推陳出新，不斷變化內容的不變目標，讓公司具有很強的靈活性。每個企業都在實際應用中注入了新鮮血液，使TPM在實踐中不斷豐富和茁壯成長。

　　TPM自主保全活動

　　公司于06年正式引入TPM機制，建立了4條TPM獨立保鮮示范線。活動已開展4個月，取得了顯著成效，也有了進一步的推廣經驗。

　　1 全面建立TPM機制，有序展開三個階段達標活動

　　推進TPM的首要工作是全面建立TPM機制，沒有從上到下的體制保證，無法確保TPM的推進效果。

　　首先，我們建立各級推進體系，成立了公司TPM自主保全推進小組，由動力部TPM推進工程師擔負全面推進工作。各車間成立車間級推進小組，車間主任擔任組長，設備科長、技術人員全面參與，確保各級推進工作有人負責。我們還發布公司級文件，對TPM自主保全工作劃定管理辦法，制定獎懲條例，確定5年長遠規劃。

　　接下來的工作，選取合適的機床開展樣板線活動，目的是培養教練員，樹立樣板機制。我公司樣板線的選取原則首先必須是重點設備，并具有代表性；其次是該班組員工素質較高，有參與熱情。按我公司具體情況，選取4條示范線，發布示范線管理辦法，教練員管理辦法，示范線進度計劃。

　　示范線分三個階段開展活動，每個階段由動力部TPM推進工程師編制詳細的推進計劃，時間節點，并在每個階段活動開始時發布該階段診斷書。各示范線小組長由車間設備管理人員擔任，成員是班組長與生產工人，他們在現場開展活動時，體現出了強烈的責任心與改變現狀的愿望，筆者作為一名TPM推進工程師屢受感動，也激發了許多拓展TPM的想法。

　　示范線的活動以培訓為開端，每一個參與創建示范線的員工都必須明確他們要做什么，怎樣做，有哪些安全注意事項等等。TPM推進工程師怎樣編制教案才能生動活潑，簡單明了，讓參與人員一看就懂是很重要的，培訓的方式多種多樣，但在生產現場交談、指導式的互動是最有效的。對示范線組長的培訓要求與生產工人是不能一樣的，作為一名TPM自主保全現場推進負責人，他必須能分解設備結構，初步確定初期清掃的順序、部位、方法；確定潤滑部位，潤滑油型號，潤滑周期；需要緊固的部位，緊固的周期。他要擔負現場生產員工設備知識、保養知識的培訓工作，還要確保活動安全開展。

　　示范線開展活動的第一個階段就是清掃，我們的清掃強調的是全面的清掃，持續的清掃，從內到外的清掃，最重要的是在清掃后能發現問題，這是與以往單純清掃最大的不同之處，剛開始做的時候，生產工人對要求他們不停的清掃感到很費解，那么多地方以前根本不清掃的，例如大型壓力機床頂，小組成員們清掃過一遍，掃除大量陳年污垢，初步看到機床本色，發現了不少問題，大家都覺得很有成就感了，可是這樣就夠了嗎？在小組成員們基本解決掉發現的問題之后，筆者爬到機床頂部仔細查看，在細小的一排潤滑油管上面，仍有很多油污泥垢，一條維修后更換過的油管從上面斜穿而過，沒有固定，如有維修人員在經過時不小心踩踏，很容易踩扁或踩斷，筆者要求繼續清掃機床頂部，直到沒有油污為止，一些小組成員感到很不理解，但在仔細清掃過后，面對暴露出更多細節上的問題，他們也很快理解了清掃的魅力。

　　示范線開展的第二個階段是對策階段，針對第一個階段整理出的比較困難的問題集中力量解決，這個階段是最有成就感的階段，我們特別強調每個小組以小集團形式實施改善活動，小組成員自己動手策劃，分頭實施，需要的情況下請求外部力量支援。幾乎每個小組全體成員都以極大的熱情投入到改善活動中去，他們在這個階段體現出來的創造力和想像力證明了TPM力量的強大，一臺十字孔專機四個動力頭鐵屑、冷卻水四處飛濺，清掃非常困難，小組成員們設計了一個屜形防護裝置，幾乎完全將冷卻水與鐵屑攔截住。

　　原設計冷卻水經過一個過濾網流回機床下部水箱，但濾網經常堵塞，而且水箱很小，冷卻水經常溢流出來，小組成員們制作了一個外置水箱，流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑，小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理，設計了一個導流槽，導流槽中用鐵板隔成幾個沉積池，在導流槽的最后安裝過濾網，冷卻水在經過多次沉淀后，幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中，再在水箱中安裝水泵，抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。

　　在第二階段，類似這種巧妙的改善很多，這些改善花費少，成效大，極大的提高了小組成員們的責任心與成就感，二階段共完成小改善150余項，有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣，因此到了第三階段，幾個小組不約而同想到了把故障頻發點作為改善重點，我們從活動一開始就在統計的每月故障時間在第三階段顯示出了意義，故障時間每月都在下降，成果喜人。

　　第三階段是我們堅持持續清掃，持續改善，把每臺示范線擦了又擦，掃了又掃，這些工作不是無謂的，反復的清掃能培養生產員工的責任心，對設備臟不臟不在乎的員工是不會關心設備的，同時在清掃中還能了解設備構造、發現問題，清掃是TPM的基礎這句話是從實踐中得來的.另外第三階段也是個鞏固和提高的階段，在實施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤滑、緊固、點檢基準的修改與編制工作中來，原來這項丁作是由技術員完成的，生產員工遵照執行，比較被動。

　　現在生產員工可以提出意見，與技術人員一同修改基準，這個過程本身也是對基準了解、熟悉的階段，基準在生產現場能否得到貫徹意味著三個階段以來的成果能否得到鞏固。筆者編制的第三階段診斷書對第三個階段的診斷重點就在要求生產員工能流利地說出清掃、潤滑、緊固、點檢的部位，周期，標準，以及最合適的路線，甚至于每班開機前小組自編的自主保全流程、開機過程中自主保全流程、停機后自主保全流程。相當多的小組成員文化水平并不高，但他們還是以自已理解的方式記下了這些基準，并能表述清晰，體現出了強烈的參與意愿與責任心。

　　2 挖掘潛力，在活動中體現自主保全精神

　　7月底，4條示范線正式完成自主保全三個階段挑戰，筆者總結了一些感想與經驗：

　　(1) 充分利用生產間隙時間，開展自主保全活動。在開展活動之初，就有人質疑過會不會影響生產，如果生產忙怎么辦。我們本次活動是在生產旺季進行，但各小組都主動與車間生產部門聯系，利用生產停工間隙時間開展自主保全活動，有些車間一連5天要搶產量，設備不能停，小組成員就利用星期六、星期天時間來做；有些小組設備因停工待料可以停下來幾天，小組成員就全體上陣，接連幾天從早到晚開展清掃、改善工作，自主保全的精神初步顯現。

　　(2) 明確活動主體，展現自主保全精神。機加工車間普遍有設備保養的習慣，在本次活動中，兩條機加工車間試點也以生產班長與生產員工為活動主力，清掃、改善大多數是由班組長與操作員工作策劃，尋求幫助，組織實施，充分體現出了自主保全精神。而沒有以操作員工為主力的示范線，在推進后期遇到了問題，長期維持鞏固示范線的水平，不能依靠數量有限的維修人員，必須交給操作工人，沖壓車間示范線在前兩個階段以維修人員為主力實施改善，到了第三階段，不得不花費大量時間對操作工人培訓，出現了被動的局面，在總分數上輸給了機加工車間。

　　(3) 有交流才有競爭，在競爭中交流，在交流中提高。我們在創建示范線的管理規定中要求各推進小組全體教練員每月交流一次，各小組按規定的格式要求編制幻燈，填寫表格，通過集中展示，現場交流的方式互動，每個小組有新的創意都能通過交流會給其它小組成員帶來提示，很快就有更好更新的方法出來，推進工程師在組織交流時有意識樹立標桿小組，推介有推廣價值的工作方式，能很好地帶動其它小組快速跟進，幫助各小組成員樹立信心，激發各小組成員的自豪感與主動改善的興趣。

　　(4) TPM是一項長期的活動，作為TPM的基本支柱之一，自主安全是現場改進和自主精神的結合。只有不斷落實，才有生命力。下半年，我們的示范線除了起到模型和教練的作用外，還將參與自主安保活動，并在下半年接受診斷。但達標成績較上半年有所提高，繼續保持領先水平。