本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：從20世紀80年代開始，TPM成為加工企業的主流管理模式。日本豐田、NISSAN，韓國三星等，都是采用這種模式的企業。數據顯示，這些企業通過TPM模式，生產產生了顯著變化。

　　日本NISSAN汽車公司實施TPM四年，產品的一次合格率提高了70%，勞動生產率提高50%，設備綜合效率提高30%，設備故障率減少80%。

　　美國雅瑪哈公司：設備效率提高20%，工程內不良率減少80%。

　　韓國現代汽車：設備效率提高25%，每臺車制造工時減少28%，工程內不良率提高效益4%。

　　加拿大WTG汽車公司：推行TPM三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10小時降到2.5小時，每月計劃停機時間從54小時降到9小時，其活動頂生產線廢品減少68%。

　　英國Lever兄弟公司：通過TPM節約成本280萬英磅， TPM投入9萬英磅，設備綜合效率顯著提升，清潔劑從76%提高到92% ，香皂從54%提高到80% 。

　　韓國三星集團，已經將TPM文化植入中國分公司之中，貫徹于企業的任何一個角落之中。深圳三星視界公司到處掛滿TPM管理看板，大到公司愿景口號、經營方針、質量方針，小到班組及個人目標等一應俱全。

　　部門方針與目標、小組活動板、各種推移圖等管理圖表、設備點檢表、作業指導書等，同樣布滿車間每個角落。甚至在三星視界的VIP貴賓通道上，也掛滿了各個部門車間的競爭TPM活動板，無時無刻不再提醒著每一名員工：TPM是三星集團發展壯大的重要手段。

　　20世紀90年代后，中國也開始加入TPM的浪潮。這其中，海信是最早進行TPM改造的中國企業。海信看到韓國三星通過TPM避開了1997年亞洲金融風暴的影響，并裁減冗員30%，開啟輝煌的“三星時代”，從此摒棄傳統模式，主動擁抱TPM。

　　從2001年開始，我國企業家潛心學習TPM管理。2001年11月，海信集團總裁于淑珉率領集團經營管理班子到三星深圳公司考察，隨后決定在全集團分階段地推行行TPM計劃。海信集團董事長周厚健表示，和日本家電企業相比，我們在制造、工藝及管理方面至少還落后了將近十年。管理是中國企業參與世界競爭的軟肋，要增強企業體質必須推行TPM。

　　引入TPM后的海信，變化非常明顯。2001年海信銷售收入161億元，在中國電子百強企業中名列前茅。2010年海信集團全年實現銷售收入637.4億元。海信品牌在世界品牌價值實驗室編制的2010年度《中國品牌500強》排行榜中排名第38位，品牌價值已達達259.87億元。

　　越來越多的企業引入TPM精益管理模式，就是為了對產量、質量、效率和交貨期做好保證。在市場經濟的大環境下，企業需要與各方簽訂合同進行生產，合同會明確說明交貨時間、交貨品質等。合同一經簽定，即受到法律保護，無特殊情況不能變更，違約將受嚴厲的經濟制裁。如果缺乏高水平的管理模式，就很難保證設備始終處于平穩的狀態進行生產，一旦無法履行合同，企業不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。所以，引入TPM精益管理模式，是對企業品牌形象與口碑的重要維護。