TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：現代企業的管理理念隨著第三次技術革命(信息技術革命)取得了飛躍性的進步。自從“科學管理之父”弗雷德里克•溫斯洛•泰勒認真研究科學管理的原理和方法，開始了企業分工的細分和流水線工作以來，目前，適應了各行各業有效的企業管理理念和高效的生產方式，現代企業管理科學已經與自然科學等同。

　　TPM活動體系

　　一、現代企業設備管理

　　(一)設備管理理念

　　設備管理包括建設、投產、穩定生產、正常生產和更新五個周期。一般運用生命周期評價法，堅持PDCA循環模式和過程控制方法來保證設備的正常運行。現代設備管理可以概括為五個結合：設計制造與使用相結合；維護與計劃檢修相結合；修理改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合。

　　(二)設備前期管理

　　包括設計規劃階段。在進行可行性研究之后，進行周期壽命費用估算， 然后要考慮設備的安全性和可靠性。

　　還包括安裝試運階段。在安裝試運期間做好圖紙設計和安裝管理工作，過程一定要嚴格控制質量，并且在安裝后嚴格按照調試章程執行試驗，作好記錄。

　　(三)設備維護階段

　　設備維護是設備保養與維修的結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產維護、TPM、預知維護。而現代設備管理更注重的是生產維護、TPM、和預知維護，這是在確保能提高設備生產性的基礎上，最具經濟性且非常好的維護方式。

　　所謂生產維護，就是將設備整個運用過程中本身的LCC(LCC：life cycle cost)或維持設備運轉花費的一切費用與設備的劣化損失以及原因結合起來，然后決定如何去維護的一種方式。

　　TPM是現在企業設備管理的核心內容，指生產預防不光是辦公室人的責任，而是包括所有Staff為中心的經營層、管理層及作業員的全公司的Total式的一種全員預防。

　　預知維護是對設備的劣化狀況或者性能狀況進行診斷，然后在診斷狀況的基礎上開展保養及維護活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。

　　(四)設備維修管理

　　所謂設備維修管理，是指依據企業的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。隨著計算機技術在企業中的應用和發展，設備維修領域也發生了重大變化，出現了基于狀態維修和智能維修等新方法。

　　二、TPM(全面生產維護)

　　(一)TPM的基本理念

　　TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的，但最早將TPM理念引入維修領域的是在20世紀60年代后期，由日本的一位汽車電子元件制造商實現的。

　　TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個生產系統綜合效率最大化為目標(全效率)”；“事后維修，預防維修，改善維修和維修預防綜合構成生產維修為總運行體制，構建能防患所有損耗于未然的機制。”(全系統)；“由生產、開發、設計、銷售以及管理等所有部門，從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與，通過重復的小組活動，最終達到零損耗的目的。”(全員)

　　TPM的基礎是全員參與，只有自上而下，所有企業員工均重視并參與其中，才能稱為TPM。這就要求企業將TPM理念細致貫徹，使其深入到每個員工心里。目前國內企業，普遍存在普通員工對設備維護保養意識不強的現象，甚至有些企業的管理層對這方面也不重視，這對TPM管理的運行是很大的阻礙。根據企業的不同，各企業須制定出適合自己企業的TPM管理方針政策，從領導層開始，強化設備生產維護管理的重要性，然后通過各種手段，使TPM理念與方針自上而下的徹底貫徹實施。

　　(二)簡潔高效的TPM推進體系

　　促使員工廣泛參與，并在較短周期內取得明顯的效果，需要一個簡潔高效的TPM推進體系。TPM通過全員的橫向參與方式(即設備維修保養不只是維修部門自己的事)來推動全系統生產維修和自主維修體系的貫徹。在推進方式上，以5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)為基礎，以八大支柱(個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量改善、安全與衛生環境改善、事務改善、教育培訓)為依托，通過重復的小組活動，對設備六大損失及生產現場一切不良實施持續的改善，努力實現5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存)的目標，從而達到“全效率”(最佳的設備綜合效率和企業綜合效益)，最終成為員工滿意，社會滿意，顧客滿意的3s企業。以上就是簡潔高效的TPM推進體系。TPM成功模式是基于一個優良的企業文化和良好的團隊精神，所以建立一個優秀的企業文化是TPM成功推進的前提。

　　三、TPM在企業成功的運用

　　有人做過統計，在運用TPM體系成功的企業，能使設備利用率、生產效率明顯提高； 維修成本、備品庫存大幅度減少； 設備故障及對環境污染基本達到0的程度； 廢品減少，產品質量提高，客戶投訴減少； 員工合理化提案成倍增加。企業綜合維護成本下降20%～50%，改良保全件數上升400%～800%，設備故障率下降40%～80%，生產周期縮短40%～60%。

　　以某鋼管企業為例。該鋼管企業從2004年開始推進TPM體系。具體實施為：

　　提高員工素養，培養團隊意識，打造精湛的維修隊伍，制定明確的檢修規范，嚴明獎懲，明確責任，通過各種手段激發了員工的積極性，讓員工心中產生主動對設備維護保養的意識。

　　運用TPM理念，創新思維。取某個車間為試點，制定全新的設備點檢制度，潤滑、檢修與維護方法。采用預知維護和生產維護，電腦參與控制作業的新理念，大大提高了設備使用率，降低了生產成本。建立嚴格的監督機制，根據制定的規范進行較頻繁的檢查，獎優罰末，逐步使維護保養工作在員工心中形成習慣。

　　領會TPM周期壽命精髓，持續改進，發揮設備在節能降耗上的作用。通過技術改造等延長重點設備與易損件壽命，減少檢修費用；通過各種渠道提高效率，降低各種消耗品的使用率；通過全員深入貫徹TPM理念，在提高鋼管產量的同時，降低了故障率與事故率，穩定了設備管理系統。

　　結論

　　現代企業設備管理理念及其核心理念TPM系統還在發展，但作為降低企業生產成本、提高生產效率、改善企業經營管理、增強企業競爭力的工具起著重要作用。 在信息高速發展的今天，企業的設備管理理念也與時俱進，設備管理進入了信息化、數字化、網絡化、系統化的時代。 現代企業的設備管理理念對關系企業未來發展尤為重要。