TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司訊 條目清晰，類別分明，領用合理，職工自制貨架井井有條，各類物品定置擺放——這是首鋼長鋼庫房和備品備件展現的新氣象。

　　生產現場整潔有序，各類標識一目了然，設備運行安全平穩，經營生產穩順高效——這是首鋼長鋼如今的生產現場帶給大家的直觀感受。

　　2020年7月23日，首鋼長鋼TPM（全員生產維護）管理“1”階段總結大會召開，TPM工作轉入“2”階段。回望TPM推進27個月以來的變化，熟知長鋼管理狀況的人，都會真心道一聲：不容易！

　　最是那細節處，彰顯擔當

　　“看見液壓站TPM管理工作被作業區表揚，我覺得，只要我用心、有耐心、細心，肯定能超過他們。”在“1”階段第7次作業活動中，首鋼長鋼煉鋼廠運轉作業區水泵工寧秀清憋足了勁兒要做出點成績來。放棄午餐，她埋頭苦干7個小時，讓10多年來一直被油污覆蓋的水泵煥“新顏”。沒有了油污干擾，轉動部位更靈敏，設備及備件壽命大幅延長，為生產穩順提供了保證。

　　2018年3月，首鋼長鋼開始推行TPM工作。大家認為，長鋼基礎管理較為薄弱，推行起來很難。沒想到，長鋼真干起來了。

　　長鋼領導班子態度明確：“世界各地先進企業已經廣泛應用了TPM，體系建設經驗成熟。首秦、遷鋼已經成功引入了TPM，取得了顯著成效。這條路我們必須走，否則永遠走不出打掃衛生迎接領導檢查的怪圈。”

　　TPM工作推行之初，最大的阻礙是職工的思想。有職工曾直言，TPM浪費時間、浪費精力，“0”階段的清理不要物是“敗家”。針對這一觀念，該公司負責人提出：“要勇于接受新鮮事物，敢于打破慣性思維，以積極的心態認真學習，掌握TPM管理的思想精髓。”

　　推進TPM后，崗位職工自己動手，能制作的絕不外購，盡量利用現有資源開展改善工作。即便在疫情特殊時期，該公司仍將TPM工作與經營生產同步推進。從“0”階段的清理不要物，到“1”階段的治理設備微缺陷，長鋼人的思維、方法都發生了質的變化，以聞所未聞的“金點子”和“打造美好家園”的樸素情懷，護佑著TPM在長鋼的落地。

　　最是那重難點，凝聚智慧

　　TPM“0”階段的成績來之不易，在此基礎上高效推進“1”階段工作，是對各基層單位的又一個新的考驗。“1”階段小組活動主要是通過對設備進行清掃，發現并治理設備的微缺陷，從而達到減少事故的目的。進入“1”階段以來，各單位小組累計開展活動4551次，累計參加活動24040人次，共發現并整改問題35339項，各單位制作專用工具5081件。

　　設備非計劃停機率顯著降低。隨著TPM“1”階段設備微缺陷治理工作的深入推進，設備管理逐步由“事后維修”發展到“預防維修”，崗位職工發現較大設備缺陷和隱患61項，非計劃停機率由2018年的1.41‰下降到2020年1月~6月份的0.94‰（比年度指標低0.12‰），為長鋼的生產穩順提供了設備保障。

　　棒材作業區春風小組在TPM“1”階段設備微缺陷查找活動中，發現軋機1號減速器北側低速軸花鍵磨損了1/3，低速軸齒套較連接桿螺絲固定處偏移5毫米，存在設備隱患。該小組打開1號軋機齒箱后，發現低速軸齒套與連接桿螺絲處固定的14條螺絲已經松動。雖然小組及時進行了臨時緊固，但設備屬于“帶病”作業，隨時會發生故障。經專業技術人員現場觀察研判，該小組決定對1號軋機齒箱進行更換。經過4個多小時的努力，新上線的減速器投入運行，1號軋機減速器的“病根”被徹底解決。在場的職工們說：“通過TPM‘1’階段的設備微缺陷查找活動，我們實現了設備故障的超前預防，提升了設備運行的管控能力，避免了非計劃停機，保證了設備的安全高效運行。”

　　設備改造迸發職工智慧。煉鋼廠8號連鑄機冷床橫移運送鋼坯，托輪滾動時會帶動潤滑油管滾動旋轉。每天，該冷床運送鋼坯往返上百次，潤滑油管經常受剪切力影響發生斷裂，需頻繁更換，平均每月就需更換近20根油管。為了降低油管消耗量，工建公司職工許瑞嘗試了很多辦法，并與連鑄小組成員蹲現場“會診”，最后決定將一體式潤滑油管接頭改為旋轉潤滑接頭，延長了外接供油管的使用壽命，基本杜絕了油管因受剪切力而損壞的現象，全年可節約潤滑油管備件費近5萬元。該改造還獲得了國家專利證書。

　　閑置物資、廢舊物“變廢為寶”。為了盤活閑置物資，2018年6月，TPM推進辦協調計控室建立了長鋼閑物轉置管理系統——“閑魚網”。各單位可通過電腦、手機App發布、領用各單位閑置物資，一線職工可將身邊不用的物品放到網站上，進行資源共享。截至目前，各單位利用“閑魚網”變廢為寶，約節省71.93萬元。

　　最是那一線情，溫暖人心

　　“要夯實日常管控基礎，強化正向考核激勵作用，以‘修行’心態，腳踏實地做好每項工作。”在2019年7月18日召開的TPM“1”階段第三期月度例會上，首鋼長鋼黨委書記、董事長賈向剛提出明確要求。

　　在嚴格的考核機制之下，動力廠交出了亮眼的答卷：6月份，上報自查作業70個，改善亮點6個；7月份，上報自查作業808個，改善亮點76個。

　　軋鋼廠棒材作業區從建立健全TPM推進機構入手，自上而下培養職工“高標準、嚴要求、抓細節、保落實”的行為模式，使職工們始終瞄著高標準不斷進取，不斷超越。首先，該作業區要求職工們對地面不要物、油污、積水進行初步清理，用金屬球反復擦拭地面，徹底清理掉地上的油、灰等；用直尺、線繩畫直角、找平、找正……一項簡單的地面刷漆工作要通過7個步驟才能完成。

　　大到現場管理改善，小到職工更衣柜的更換，長鋼領導事無巨細一把抓。每次TPM月度總結大會，該公司總經理與各單位TPM推進員坦誠交流，教育引導大家利用好TPM管理平臺優勢，把開展TPM與各個單位的核心工作結合起來，通過TPM提升設備運行質量，促進各項工作取得實效。

　　從2018年3月至今，全體干部職工見證了TPM推行以來發生的所有變化：生產現場環境面貌煥然一新，設備缺陷治理成效顯著。最為重要的，是基層崗位職工的思想在悄然變化，是長鋼經營生產全系統穩順，是高于行業平均的利潤率，是高于山西省長治市城鎮非私營單位就業人員平均工資的收入……TPM的落地，為長鋼帶來了更多切實的系統收益。