TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在事業部X總的主導下，玻璃事業部精益生產工作正在如火如荼的開展，隨著精益生產的逐步推進，目前已深入到TPM活動的推行。

　　TPM的意思就是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。TPM有三個特點，即全效率、全系統和全員參加。

　　TPM活動實踐

　　目前，國內的很多企業，特別是一些小型的私營企業的管理模式，恰恰與TPM的這三個特點背道而馳。它既沒有設備壽命周期費用評價也不會去考慮設備綜合效率；生產維修的方法基本上是出了故障再修，不壞不修的事后維修法；設備使用維修也沒有合理的統一協調，設備使用人員只顧加工生產，維修人員只管維修設備，操作者也沒有良好的班組教育。這一系列的問題，成設備頻壞、產品“量”“質”上不去的惡性循環，隨著時間的積累，發生設備事故的可能性也在提高，這是企業都不愿看到的。

　　開展TPM活動可使企業充分發揮設備的生產潛力，同時樹立起企業良好的社會形象，并增加企業在市場中的競爭力，從而讓企業獲得良好的經濟效益，保證企業可持續發展。

　　TPM在推進過程中，從最初的員工培訓開始，讓員工了解真正的含義，知道TPM不是簡單的清理設備衛生，而是對設備的清掃、點檢，通過清掃和點檢，提前發現設備存在的潛在隱患，例如設備漏油點、配件磨損等，再到骨干示范開展類似活動，最后由班組自行開展。目前滕州公司TPM工作剛剛起步，但我們欣喜的看到了諸多的變化，以下對比照片便是員工自行開展TPM后的效果：

　　目前，公司正值推行成本極致化，我們已取得了較大成績，但離“極致化”仍然相差甚遠。如何在成本極致化過程中體現我們每個人的價值？TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。而這四個“零”目標的實現，正是我們工作價值的體現。

　　現階段，我們在生產現場看到，仍然有諸多的設備遍布油污和灰塵，在影響著企業形象的同時，還嚴重影響著設備散熱和正常檢修，設備故障頻發對生產又造成了諸多影響，我們在抱怨工資低的時候，不如想想如何改變這種現狀！槽窯部曾測算：成品率每提高一個百分點，公司一年的純利潤會增加1400余萬元，那我們回想一下，每年因設備的故障損失到底有多少？如果沒有這些損失，我們的效益工資和產量獎會增加多少呢？

　　我相信，設備是有“生命”的，就如培訓課件中描述的一樣，“設備與我們的身體一樣需要日常維護”，通過定期的清掃和保養，才能讓設備保持長期穩定運行，而作為設備的使用者和操作者，每時每刻都與設備在一起，是最容易感知設備狀態的人，讓最熟知設備的人，來對設備進行清掃和點檢，才能確保設備的穩定運行，而設備零故障的結果，就是員工自我價值的實現。

　　在推行TPM過程中，姚總曾講到：“工作本身是可以調動人的積極性的，因為在工作中能夠重復的利用到自己的知識，技能，經驗，在工作過程中解決問題、實現目標并找到了樂趣，在崗位上做出不一樣的、更大的貢獻，過程中更是充分的體驗到了成長感和成就感。我們鼓勵更多的專業人員走上講臺，實現自己、團隊、組織的共同成長”。在員工實現自身價值的時候，我們要及時予以肯定，讓員工在自我價值實現的過程中找到樂趣，并不斷成長，這正是我們推行TPM的意義所在！

　　這次精益生產活動的開展，給所有員工提供了一個自我價值實現的最好機會。從提案制度開展、到OPL教育持續推動，再到現階段的TPM，已經有諸多的員工行動起來，公司和部門也都設立了各種獎勵制度，對做出貢獻的員工進行獎勵。回頭看，這些員工在實現自我價值、收獲公司認可的同時，更多的是實現了自我的成長與蛻變。

　　企業在發展，我們也要不斷成長和蛻變，期待在金晶通往世界500強的道路上，我們每個人不斷成長、實現自我價值。