TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：工廠企業(yè)不僅設備管理需要規(guī)范，按照精益生產管理的原則，結合TPM管理對生產工藝、質量、安全、環(huán)保都要進行統一的規(guī)范，現場管理者要致力于對設備的六大損失的控制。

　　TPM設備管理要點

　　對于設備系統而言，TPM管理追求的是最大的設備綜合效率；對于整個生產系統而言，TPM管理追求的是最大的完全有效生產率。設備綜合效率反映了設備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對設備的時間利用、速度和質量的追求。

　　完全有效生產率反映了整個生產系統的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設備前期管理的有效性、企業(yè)生產排程、系統同步運行、瓶頸工序攻關、生產計劃、組織協調、主次分析等方面提升效率，達到最優(yōu)。

　　在目前，一些工廠企業(yè)的管理是脈沖式的管理，工人是脈沖式的應付。按道理，生產現場人員在生產運行過程中既應正確地執(zhí)行工藝，又應把住質量關，還應做好設備維護，隨時注意安全環(huán)保。不會因為誰來檢查，哪個部門的管理力度大就注意哪方面。而應全面、綜合地達到各方面要求。

　　因為TPM管理是一項全員參加的管理體系，其推進的組織架構與公司的原有組織是一致的，也就是原有組織架構的功能拓展。從公司的最高領導人——董事長開始，一層一層建立TPM推進委員會。

　　因此，設計整個生產現場的規(guī)范化作業(yè)體系才是擺脫脈沖式狀況的根本出路。值得指出的是，在公司設立一個直屬最高領導的TPM執(zhí)行委員會，TPM領導辦公室或TPM事務局，對于TPM的順利推進是十分重要的。

　　實踐證明，凡是設立專門執(zhí)行機構的企業(yè)，TPM的推進就有成效。反之，凡是缺少一個有力執(zhí)行機構的企業(yè)，TPM的推進力度就會大打折扣，就很難有成效。能否設立這樣一個機構，也是檢驗企業(yè)最高領導推進TPM決心大小的試金石。

　　TPM管理的全員規(guī)范化是與員工的培訓和成長同步進行的。性格、行為、習慣上的微小差異可以導致人生的巨大差異。一個企業(yè)員工的行為如何、如同一條鏈條，也會對企業(yè)的運行產生累積的影響。因而，員工的能力成長決定著設備管理的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。

　　TPM管理是全面生產維護體系的規(guī)范化活動。這一活動的目的旨在改變企業(yè)內部的傳統和隨意做法，使設備維護體系做到全員化、全面化和自主化，使維護行為規(guī)范化。這一工作帶來的是整個企業(yè)管理的變革，讓企業(yè)工作效率提高、工作風格轉變，讓企業(yè)面貌煥然一新。

　　而規(guī)范是根據員工素質和生產、設備實際狀況而制訂的，它高于員工的平均水準，而又是可以達到的。員工經過適當的培訓，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范是適應員工水平和企業(yè)設備狀況的維護、保養(yǎng)以及維修行為準則。規(guī)范一旦制訂，就應要求員工去自覺執(zhí)行。

　　TPM管理在員工的現場改善活動中，不斷地規(guī)范著員工的行為。除了生產現場的行為，包括設備的潤滑、備件管理、維修管理、故障管理、前期管理、資產管理都要尋求一個最佳的模式，把這個模式固化、文件化，也就是使之規(guī)范化，從隨機走向科學。

　　與此同時，TPM管理所主張的規(guī)范是沖破傳統做法的優(yōu)化、穩(wěn)定化和文件化過程。一旦新的做法到達生命周期的末尾，就要打破，重新開始創(chuàng)新變革和尋求新的規(guī)范程序。

　　建立TPM的評估體系對于這項管理工程的推動作用是不容忽視的。在評估體系之中，既應重視對日常6S活動、規(guī)范化行為的評價，又應重視階段經濟指針的評價。

　　考核評價體系要做到透明公開，評價層次性是分明的，對管理部門、辦公室的評價與對生產現場的評價，其側重點應有所不同。評價的重點在于團隊，而不在于個人。另外，要將評價體系與激勵機制有效地結合起來。