TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業成功實施TPM，需要多方面的工作，其中最重要的8大支柱如下：

　　支柱1-5S

　　5S是進行TPM的第一步，它是5個日語詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規范工作現場以便發現問題。這是因為發現問題是改進工作的第一步，而清理規整工作場所有助于發現問題。

　　5S管理內容

　　支柱2-JISHUHOZEN（自主維修）

　　該支柱是指對生產人員進行培訓使其能夠應付一些簡易維修問題，這樣就能使專業維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術性的修理工作，而生產人員則負責設備維護避免其劣化。

　　支柱3-KAIZEN（持續改善）

　　“Kai”的意思是改進，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進，但它是持續進行的，包括機構中的所有人員。與Kaizen相對的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個機構中大量的小型改進要比少量的大型改進更有效。該支柱是為了專門減少工作場所的影響我們效率的損失。通過詳細和周到的程序，采用Kaizen的系統化方法我們可以消除損失。這些活動不僅局限于生產領域，還可以在管理領域應用。

　　支柱4-計劃維修

　　為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設備無故障、產品無制造缺陷。

　　支柱5-質量維修

　　該方法通過避免生產缺陷，向客戶提供最優的質量以使其滿意。重點在于通過系統化的方法消除不規范性，非常類似于重點改進。我們了解到了設備的哪些零部件影響了產品質量，并開始著手消除當前的質量問題，然后再轉向下一個潛在質量問題。這是一種從被動向主動的轉換（質量控制轉向質量保證）。

　　質量維修活動是為了使設備處于無質量缺陷狀態，該理念的精髓是維修是為了使產品質量完好，而不是使設備完好。經常檢查和測量狀態，以確認檢測值是否處于防止故障發生的標準值內。對檢測值進行轉換處理以預測事故發生的概率，并事先采取防范措施。

　　支柱6-培訓

　　其目的是培養新型的具有多種技能的員工，這些員工士氣高昂，工作執著，能夠高效和獨立地完成各項工作。生產人員接受教育以提高技能。他們應當做到“不但知其然，還知其所以然”。他們根據個人經驗，憑借“知其然”就能解決一些需要處理的問題了。但是他們這樣做并不知道問題的根源是什么，也不知道為什么要這樣做。這樣培訓他們知道“所以然”就顯得非常必要了。員工應當接受四個階段的技能培訓。其目的就是要使工廠具有很多專家。

　　支柱7-TPM辦公室

　　在TPM的四個支柱（自治維修、小型改進、質量維修、計劃維修）實施后，TPM辦公室應當開始運行。TPM辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別和消除損失。這其中包括針對日益發展的辦公自動化的分析工作。

　　支柱8-安全、健康和環境

　　TPM對于某些企業來說，可能已經成為決定其成敗的唯一因素。它已經被證明是一種行之有效的方法。它不但可應用于工業企業，還可以應用于建筑、裝修、運輸等許多領域。但是它要求員工必須接受教育，并應確信TPM并不是一種月度計劃，需要賦予這項活動充分的權利，以及完全實施該活動所需時間的長期性。

　　如果TPM工作中涉及到的每個人都發揮了作用，我們就會收到像資金投入一樣的非常可觀的回報。

　　自主維修對以往設備維護的理念是一次顛覆。以往我們常認為，專業的人做專業的事，設備的維護應該有專業部門來操作。在TPM中，這種觀點是不成立的，其理由是操作人員的維護與專業維護相輔相成，對設備的效率保全起著至關重要的作用。

　　不同的設備劣化程度是不一樣的，這種劣化將影響到設備使用壽命以及其效率。

　　那么，如何有效防止這種劣化呢？主要有五方面的做法：

　　①基本條件準備；主要指保持設備干凈、緊固及及時加油等。

　　②使用條件遵守；主要指負荷、操作方法標準化、單位部件使用條件、安裝、配線、防塵防水、環境條件等。

　　③劣化復元（原）；通過點檢及時發現問題，及時部件更換等。

　　④設計弱點改善；對原有設計的薄弱點進行必要改良，以更適應于當前生產。

　　⑤技能向上；防止員工操作或專業人員維修失誤導致對設備的傷害，這里強調的是對人員技能的提升。

　　如何更好開展“自主保全”呢？人們將之分為七大步驟：

　　①初期清掃；

　　②困難點及易臟污位置對策；

　　③制定清掃與加油基準；

　　④總點檢；（制定點檢的培訓手冊）

　　⑤自主點檢；

　　⑥整理整頓的標準化；

　　⑦自主管理的深入開展。

　　自主保全七大步驟體現了三個特征：以5S管理為基礎；一切圍繞標準展開；重視員工的教育培訓。