TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：很多人以為TPM管理就是設(shè)備維修保養(yǎng)，事實(shí)上不單單如此，設(shè)備管理通過對設(shè)備的保養(yǎng)能夠降低其故障率，提高生產(chǎn)量，延緩設(shè)備的使用壽命，最終能夠達(dá)到降低成本，提高效益的精益管理目的。

　　TPM設(shè)備維護(hù)

　　TPM管理是指全員生產(chǎn)維護(hù)，是現(xiàn)代一種全員參與的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的管理方法，主要是對操作人員以及維修人員進(jìn)行的一項(xiàng)活動(dòng)，TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的全方位和全過程。

　　設(shè)備管理通過對設(shè)備的改善和正確的操作來降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，同時(shí)，TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。還能提高生產(chǎn)效率，一舉多得，對于企業(yè)而言是非常好的管理工具。

　　TPM管理由一些相對獨(dú)立而又相互依賴的活動(dòng)內(nèi)容組成，這就是我們所說的TPM管理八大支柱，這些活動(dòng)既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，各項(xiàng)活動(dòng)相互交織在一起，形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的鏈和環(huán)。

　　作為當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個(gè)企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質(zhì)、管理方法和管理手段的影響和作用，同時(shí)，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項(xiàng)專業(yè)管理。

　　具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)“5Z”的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力。

　　對于TPM管理的要求，在一定時(shí)間內(nèi)是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的發(fā)展，TPM管理也應(yīng)與之相適應(yīng)，不會(huì)也不應(yīng)該停滯在一個(gè)水平上。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進(jìn)，每一次輸入輸出過程的完成，都應(yīng)使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　TPM管理始終處于動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會(huì)有生命力，才會(huì)有效地發(fā)揮其獨(dú)特的功能。TPM管理重在全員參與，因此各部門都應(yīng)該制定相應(yīng)的規(guī)則，通過一定的流程來考核設(shè)備的使用狀況，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備，以免故障給生產(chǎn)帶來的影響。

　　設(shè)備的維護(hù)工作不僅僅是維修人員的責(zé)任，操作人員正確的操作方式也是對設(shè)備的一種保養(yǎng)，TPM管理的設(shè)備保養(yǎng)有以下解釋：

　　1、TPM管理對設(shè)備的使用

　　設(shè)備管理部根據(jù)設(shè)備使用歷史資料、設(shè)備相關(guān)說明、設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備使用情況，編制設(shè)備使用制度草案。在設(shè)備使用過程中監(jiān)督“設(shè)備使用制度”的執(zhí)行情況。生產(chǎn)部補(bǔ)充完善設(shè)備使用部門編制的設(shè)備使用制度草案，形成設(shè)備使用制度，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審批。并負(fù)責(zé)“設(shè)備使用制度”的執(zhí)行，并做好宣傳、教育工作。

　　操作人員要熟悉設(shè)備的性能，了解設(shè)備操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。所有設(shè)備均在規(guī)定的操作條件下使用，保證設(shè)備使用安全。設(shè)備使用前，操作人員應(yīng)檢查各項(xiàng)設(shè)備、附件等是否完好。

　　設(shè)備管理人員定期檢查設(shè)備使用情況，做好點(diǎn)檢和巡檢工作。設(shè)備管理人員要在檢查過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)合5S管理和TPM的就發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用過程中出現(xiàn)的問題制定相關(guān)措施，并及時(shí)解決好出現(xiàn)問題。并根據(jù)生產(chǎn)班組提供的整改反饋編制相應(yīng)報(bào)告，并存檔。

　　2、TPM管理對設(shè)備的保養(yǎng)

　　設(shè)備維修人員組織操作員工定期檢查設(shè)備，落實(shí)設(shè)備檢查要點(diǎn)，并記錄設(shè)備日常使用情況。依照設(shè)備保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、TPM管理設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)

　　連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實(shí)行1/3區(qū)域當(dāng)班檢查和維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。操作設(shè)備的過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，杜絕任何違規(guī)操作，確保設(shè)備的安全使用。如操作人員在操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，及時(shí)上報(bào)和采取應(yīng)對措施，力爭現(xiàn)場解決。操作人員依照設(shè)備點(diǎn)檢管理標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)備日常點(diǎn)檢。操作人員應(yīng)填寫“設(shè)備保養(yǎng)工作記錄表”，并記錄保養(yǎng)項(xiàng)目、時(shí)間。