中國TPM管理咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：如今，無論是單一的數控設備，還是自動化生產線和智能化生產線，維護維修的難度都越來越高。這些給傳統的TPM管理全員生產維護體系帶來了理念上和技術上的挑戰。可以這么說，以設備使用技術和維護技術為核心的免維修TPM管理技術流時代已經來臨！

　　TPM管理

　　從設備的前期管理，到設備的個別改善，再到自主保全和計劃保全，TPM管理的每個環節面臨的挑戰都是嚴峻的。

　　1、TPM設備前期管理的挑戰和應對

　　以往工業設備為賣方市場的年代，企業想買到合適的設備是天大的難事，不管是什么設備，能買到就不錯了，碰到能用的設備就趕緊搶下來，至于好不好用那是另外一回事，故而買錯設備的情況層出不窮。現如今，工業設備廠家產能嚴重過剩，用戶企業成了真正的上帝，這個時候，從琳瑯滿目的同類設備中買到適合自己的設備卻成了新難題。工業設備必須為工藝優化，為生產優化，才能為企業創造更大的價值，所以，從嚴格意義上講，通用的工業設備不經過優化是不應該直接上崗的，這就對使用企業的工藝規劃水平、設備選型水平、設備優化能力、生產線的布局能力、設備的使用技術提出了巨大的挑戰。

　　TPM初期管理的重要性需要提升到戰略高度，初期管理的到位與否，與設備使用過程中的故障率和浪費息息相關。現狀需要使用者懂得設備原理，只有懂得設備原理才能確保設備選型正確，減少所采購設備存在設計缺陷、制造缺陷的幾率，可以直接降低設備故障率，做到御敵于國門之外；還需要使用者懂得每種設備對應的各種工藝方法，這樣才能用好設備，避免因為使用不當造成的設備故障，同時提高設備的工作效率，降低產品的不合格品率。而且，使用企業理應借用買方優勢，盡量在賣方處完成設備優化和設備的磨合。

　　2、TPM管理之設備個別改善的挑戰和應對

　　設備到位后，不再是馬上進入到生產狀態，而是需要先應對設備之間的在制品庫存浪費、等待浪費和搬運浪費等浪費源的挑戰，然后應對多品種小批量的個性化產品需求帶來的快速切換的挑戰。

　　設備和生產線進行重新布局，消除流程浪費；對設備進行基于工裝夾具的設備再度優化，實現產品換型的快速切換，這種TPM管理的個別改善和SMED，即為金昕煒老師創建的精益實施三段流方法論中基于工裝夾具的工藝改善。

　　3、TPM管理之設備自主保全的挑戰和應對

　　先進設備進入生產狀態后，傳統“一清掃二潤滑三緊固”的自主保全手法已經完全不適應形勢的變化了。新型設備大多為全防護鈑金，重要的電氣系統、傳動系統、液壓系統、氣壓系統等被隱藏在鈑金之內，傳統的清掃方式擦的只是顯性的鈑金，外觀是整潔了，可通過清掃并不能發現微缺陷，也修復不了微缺陷，更不能消除故障隱患，怎么辦？大多數的新型設備配備了自動潤滑系統，不再需要設備操作工每班去潤滑設備，潤滑工作在自主保全中的重要性在下降，但新問題又出現了，如何確保隱藏潤滑點的確潤滑到位了？基于免維護原則設計的工業設備，很多設備已經標配防松緊固系統，這些設備已無需每天點檢緊固狀態，是不是將來不再需要緊固保全？

　　對應的解決方法是，通過設備原理來分析設備自主保全的管理要點，確定重點部位的清掃基準書，對自動潤滑和防松緊固系統的實施監控。掌握了方法之后，無論多先進的設備，自主保全照樣可以做的有聲有色。

　　4、TPM管理之設備計劃保全的挑戰和應對

　　在計劃保全部分，先進設備的核心部件技術集成度高，價格昂貴，訂購周期長，對預防性維修和備品備件的管理是很大的挑戰。

　　對策是用數據采集和數據分析的方式建立設備的健康模型，預測設備的核心部件從偶發故障期向損耗區轉變的節點時間，實現提前更換，這是很理想的解決方案。

　　科學技術是推動生產力發展與社會歷史進步的第一生產力，否認科學技術的作用而來談管理，屬于螳臂當車、飛蛾撲火。隨著先進設備的進一步普及，TPM管理中技術的比重勢必越來越重，順應潮流，把握方向，您的公司做好準備了嗎？