TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：機械零件在使用過程中，由于設計、材料、工藝及裝配等各方面原因，使其喪失規定的功能，無法繼續工作的現象稱失效。那么，在TPM管理中，失效究竟在何時，又以何種方式發生，這是隨機事件，人們無法預料。某個零部件的失效，勢必導致整臺機械設備的故障、停止運行或局部破壞，造成重大的經濟損失，甚至出現人身傷亡。

　　TPM管理

　　火車因車軸、車輪的斷裂而引起出軌、傾覆；輪船因船體斷裂而沉沒；大型壓勵容器、鍋爐因失效而爆炸；飛機因發動機、機翼等零部件失效而墜毀；海洋石油鉆井平臺因立柱斷裂而覆沒等。隨著現代機械設備向高參數發展，零件失效的問題愈來愈突出，已成為產生故障的主要原因。因此，研究零件的失效形式、機理及對策，則是追尋機械設備故障的起因和機理的重要內容，也是制定科學的TPM維修策略的基礎。

　　據估計，世界上的能源有1/3~1/2消耗在各種形式的摩擦上。每年因磨損失效而造成的損失大約占國民經濟總產值的1%。一般機械設備中約有80%的零件是因磨損而失效報廢的。磨損在失效中的地位是非常顯著和重要的。

　　1、TPM管理之失效的分類

　　①按失效原因分為誤用失效、本質失效、獨立失效和從屬失效等。

　　②按工作時間分為早期失效、偶然失效、耗損失效等。

　　③按失效發生速度分為突變失效、退化失效、間隙失效等。

　　④按失效程度分為完全失效、部分失效。

　　⑤按危害程度分為致命失效、嚴重失效、一般失效、輕度失效等。

　　⑥按失效可否預測分為突然失效和漸變失效。

　　3、TPM管理之失效的誘發因素

　　引起失效的誘發因素可歸納為：應力、環境和時間3個基本因素。

　　4、TPM管理之失效的形式

　　失效的主要形式為變形、斷裂、損傷及其他。

　　（1）變形：變形分為扭曲、拉長、脹大超限、高低溫下的蠕變、彈性元件產生永久變形等，這是因為，在一定載荷條件下發生過量變形，使零件失去應有的功能而不能正常工作。

　　（2）斷裂：斷裂分為一次加載斷裂、環境介質引起的斷裂、低周應力疲勞斷裂、高周應力疲勞斷裂等。

　　（3）損傷：損傷又分為磨損、腐蝕、氣蝕等。

　　（4）其他：比如老化、泄漏等。

　　在TPM管理中，失效是其重點關注的對象之一，我們應隨時關注機器設備的任一微小變化，將失效的可能性降到最低。