KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備管理在企業的成功并不是毫無緣由的，這套體系是凝結了幾代人的智慧結晶，它的每一個詞都極具深意，今天，我們就來探尋TPM設備管理的命名及起源。

　　TPM設備管理

　　一、什么是TPM設備管理

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名為全員生產維護，又譯為全員生產保全。它是以提高設備綜合效率為目標、以全系統的預防維修為過程、以全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

　　1、TPM設備管理的英文含義

　　TPM的英文含義中T是指Total :全員；P是指Productive :生產，M是指Maintenance :維護；

　　近年來，TPM中的“P”和“M”被賦予了一些新的含義，其中的“Productive Management”具有代表性，可稱之為全面生產管理，它是指在傳統全員生產維護的基礎上擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養出企業抵抗惡劣經營環境的體制。

　　2、TPM設備管理定義的進一步解釋

　　TPM設備管理是日本企業首先推行的設備管理維修制度，它以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統。

　　TPM涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修活動。

　　T——全員、全系統、全效率。

　　PM——生產維修，包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防。

　　3、TPM設備管理究竟是什么

　　下面以一個典型事例來說明TPM究竟是什么。

　　TPM設備管理事例說明

　　TPM設備管理的具體含義有下面4個方面：

　　（1）以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；

　　（2）從改變意識到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費發生的體系，最終構成“零災害、零不良、零浪費”的體系；

　　（3）從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

　　（4）從最高領導到一線操作人員，全員參與。

　　TPM設備管理活動由“設備保全”“質量保全”“個別改進”“事務改進”“環境保全”“人才培養”6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

　　二、TPM設備管理的起源

　　TPM起源于全員質量管理（TQM）。

TPM設備管理的演化過程

　　當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身并不適合維修環境。這是由于當時人們重視的是預防性維修（PM）措施，而且采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而，在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好。”這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業增加。

　　在日常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，對維修人員的培訓也僅限于并不完善的維修手冊規定的內容，并不涉及額外的知識。

　　許多公司逐漸意識到僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則的前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量管理過程中。

　　TPM最早是由一位美國制造人員提出的，但將其引入維修領域則是日本的汽車電子組件制造商——日本電裝在20世紀60年代后期實現的。后來，日本工業維修協會干事中島清一對TPM做了界定并推廣應用。

　　TPM是在全員質量管理（TQM）、準時制生產（JIT）等現代企業管理基礎上逐漸形成的，并成為當代企業管理的重要組成部分，其演化過程如圖所示。