KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理在我國(guó)推行已久，雖然推行之路較為坎坷，但還是取得了一定的成績(jī)，許多公司都依靠推行TPM管理改善了企業(yè)的環(huán)境，企業(yè)效率得到大大的提升。

　　TPM管理

　　雖然TPM管理的每一項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨(dú)立的功能，但是由于這些活動(dòng)都是有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng)，它們幾乎都難以獨(dú)自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個(gè)目標(biāo)是沒(méi)有意義的，必須使這些活動(dòng)形成一個(gè)集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機(jī)整體，形成一個(gè)總體效應(yīng)。

　　TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，以簡(jiǎn)單明了的操作理念，融入renti視覺(jué)學(xué)和renti工程學(xué)，為客戶的使用提供了非常舒適而簡(jiǎn)單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開(kāi)始實(shí)施知識(shí)管理熱情很高，但是很難堅(jiān)持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識(shí)管理的門檻設(shè)的太高，想象的太高深，甚至提升到專家級(jí)，讓員工望而卻步！

　　TPM管理既是對(duì)企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動(dòng)。從企業(yè)直觀反映，開(kāi)展TPM管理提高了設(shè)備生產(chǎn)性，就是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了設(shè)備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。從深層次講，TMP為企業(yè)不斷完善管理，激發(fā)員工的創(chuàng)造精神和成就感都產(chǎn)生了巨大作用，TPM管理改善了企業(yè)體質(zhì)增強(qiáng)了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠(yuǎn)在完善中成長(zhǎng)。

　　隨著時(shí)代的變遷，全面性與普及化的TPM管理趨勢(shì)已無(wú)可避免，這個(gè)觀念使得在各部門間橫、直向的溝通與合作聯(lián)系成一體，進(jìn)而在1980年發(fā)展為全面生產(chǎn)保養(yǎng)。近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境日趨苛刻，TPM管理已不僅只是追求設(shè)備的極限效率，而是要求企業(yè)培養(yǎng)出抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì)。

　　事先去考慮未來(lái)會(huì)發(fā)生的事項(xiàng)，事先提出方法進(jìn)行改善，并使成本最低。它倡導(dǎo)全員參加，改善觀念如能落實(shí)到每一個(gè)部門及環(huán)節(jié)，TPM管理活動(dòng)可以得到更好的開(kāi)展與推進(jìn)。

　　很多企業(yè)在推行TPM管理時(shí)，只著重強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容。其實(shí)，如果大家在實(shí)施的時(shí)候，將JIT思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行，那么結(jié)果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價(jià)值流過(guò)程有不增加價(jià)值的地方嗎？或許你還可以做一張價(jià)值流圖。

　　當(dāng)思考這些后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多時(shí)候，你可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。做TPM管理一點(diǎn)都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會(huì)前功盡棄。