KTPM新益為TPM咨詢公司概述：故障有很多種類，總結出來主要有：依故障發生的時間、可否預測來區分，依故障發生是直接原因還是間接原因造成區分，依故障發生的技術性成因來區分。

　　TPM管理

　　1、依故障發生的時間，可否預測來區分

　　（1）初期故障(Initial Failure)：在開始使用后，在極短的期間內，因設計、制造上之缺陷或使用環境不適合而發生故障。

　　（2）偶發故障(Random Failure)：于初期故障與劣化故障之間所偶發的故障(這種突發性的故障與時間無關，完全是偶發性的，無法預測下一次故障會在何時發生，會平均地在同-比率發生，此稱作偶發故障。

　　（3）劣化故障(Gradual Failure)：這種故障是指組成設備的各零件疲勞、摩耗及老化，其特性是隨著使用時間及零件的老化，其故障率也隨之增加而這種故障可經事前檢查或監視來預測

　　（3）突發故障(Sudden Failure)：這種故障是突然發生的，即使進行事前檢查或監視，也無法預知，新鄉先生所著的《工場改善的根本之道》一書中，有以下的觀點:

　　◆突發故障是“果"，不是“因”

　　◆故障雖是“突發性的"，但是造成的原因則是“累積性的”若能掌握其原因及形成的各種因素，并且根據這些變化，事前先作處理，則突發性是可以消除的，

　　◆若是仍然發生突發性故障，則可能是“尚未了解原因及形成的因素”或局限于“雖經判斷及檢修,但是在技術上、經濟上有困難”了。

　　（4）機能停止型故障：這是全部機能停止的類型，其原因雖然僅由部分機能停止所引起，但是結果卻造成整個系統，設備的所有機能都停止。

　　（5）機能降低型故障：這種故障類型是由于設備部分的機能降低，雖然不致造成所有機能停止，但是會發生各種的損失(不良、成品率降低、速度降低、短暫停機等)

　　2、依故障發生是直接原因或間接原因來區分

　　（1）一次故障(Primary Failure)：是零件本身的故障，與其他故障無關。

　　（2）二次故障(Secondary Failure)或波及故障(Dependent Failue)：因其他零件故障的影響，而發生故障。

　　3、依故障發生的技術性來區分

　　（1）磨損性故障：于運動部件磨損，在某--時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損,是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。按其形成機理又分為黏附磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微振磨損4種類型。

　　（2）腐蝕性故障：按腐蝕機理不同，又可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕3類:

　　◆化學腐蝕:金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。

　　◆電化學腐蝕:金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。

　　◆物理腐蝕:金屬與熔融鹽、熔堿、液態金屬相接觸，使金屬某-區、應過程中有電流產生

　　域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕在實際生產中,常以金屬腐蝕不同形式來分類。常見的有8種腐蝕形式，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕.晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。

　　（4）斷裂性故障：可分為脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂和塑性斷裂:

　　◆脆性斷裂:可由于材料性質不均勻引起:或由于加工工藝處理不當所引起(如在鍛、鑄、焊、磨、熱處理等工藝過程中處理不當，就容易產生脆性斷裂);也可由于惡劣環境所引起，如溫度過低，使材料的機械性能降低，主要是指沖擊韌性降低，因此低溫容器(-20C以F)必須選用沖擊值大于-定值的材料:再如放射線輻射也能引起材料脆化，從而引起胞性斷裂。

　　◆疲勞斷裂:由于熱疲勞(如高溫疲勞等)、機械疲勞(又分為彎曲疲勞、扭轉疲勞。接觸疲勞、復合載荷疲勞等)以及復雜環境下的疲勞等各種綜合因素共同作用所引起的斷裂。

　　◆應力腐蝕斷裂:-.個有熱應力、焊接應力、殘余應力或其他外加拉應力的設備，如果同時存在與金屬材料相匹配的腐蝕介質，則會使材料產生裂紋，并以顯著速度發展成-種開裂;如不銹鋼在氧化物介質中的開裂，黃銅在含氨介質中的開裂，都是應力腐蝕斷裂:又如所謂氫脆和堿胞現象造成的破壞，也是應力腐蝕斷裂。

　　◆塑性斷裂:塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

　　4、老化性故障：上述綜合因素作用于設備，使其性能老化所引起的故障。