KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：所謂“TPM”管理方法，又被人們叫做“全員生產維修”，其指的主要是以生產系統全生命周期為目標對象，同時以優化企業體質為根本目的，以“三零”（即零災害、零故障、零不良）為基本的管理方向，進一步尋求生產系統使用效率的最大限度，建立起以設備為目標的全系統預防維修。

　　TPM設備管理

　　1 TPM管理方法的概念及特點剖析

　　和另外一些生產維修方法進行比較，TPM管理方法的獨有特征即為“三全”，也就是全效率、全系統以及全員參與。具體而言，全效率所指的為評價生產設備壽命周期成本和設備的綜合利用率；全系統，說的是生產維護的過程中結合多種多樣的方法，即生產維護系統中涵蓋了PM、MP、CM和BM等各個系統；最后一點，全員參加主要包含規劃設計、使用和維修等有關的部門都必須自覺參加管理活動，尤其需要重視的為設備操作人員的自主小組活動。

　　2 TPM管理方法的基石及其主要的理論基礎概述

　　（1）TPM的基石

　　首先，TPM的基石為“5S”。它最早起源于上個世紀的日本，指的就是現場管理的各環節內容，主要有整頓、整理、清潔、清掃和素養，由于它在日語當中和在羅馬拼音中的首字母均為“S”，所以我們將其簡稱為“5S”。之前，曾有專家人士將“5S”稱作是最好的推銷員，節約專家，標準化的推動者，它保證著安全，同時構建起了理想的職場。所以說，它是TPM管理方法的基礎前提和重要基石。

　　（2）TPM管理的主要理論基礎剖析

　　其次，我們分別對TPM管理方法的八大支柱活動（即理論基礎）進行詳細具體的闡述，具體內容包括如下幾點：

　　第一，自主維修，即借助清掃與檢驗二者的結合，從而完成設備的日常化管理；

　　第二，專業維護，這一點離不開和自主維護的結合，最終構建起一個全面系統的維護體系；

　　第三，焦點改善，這點也是以提升設備綜合利用率為目標的最早表現，日常生產活動中都是以降低各類損失為根本目的，基于此前提進行一系列的改良和創新；

　　第四，事務管理，即借助獨立部門事務的簡化及效率化，再加上跨部門事務的簡化及去壁壘化有效改善事務的管理工作；

　　第五，質量保障，針對所有和質量相關的設備要素，搞好管理工作，從根本上達成零次品率的任務；

　　第六，安全健康同環境因素。相關企業與人員都應該自覺遵從國際標準化組織提出的有關要求，盡最大努力去營造一個安全穩定、整潔的作業環境；

　　第七，早起管理。眾所周知，TPM管理的基本對象為設備的整個壽命周期，除設備開始至報廢的壽命期之外，設備的研發和生產定制等環節同樣不可忽視，為此需要構建起一個系統科學的初期管理系統；

　　第八，個人的提升。這一點需要借助各種各樣的活動或者教育培訓不斷提升自身的修養，在平時的作業過程中嚴格依據“5S”的標準和要求操作，最終促進TPM管理的順暢開展。