KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前，國內越來越多的企業發現了TPM設備管理的好處，紛紛爭相效仿，但在推行過程中，存在著很多的誤區。

TPM設備管理

　　1、工人不喜歡變革

　　與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數工人都會對變革持接受態度。問題是，當項目改進計劃一進入數據分析階段，工人的參與就會被遺忘。

　　80%至90%的生產與運營變革是通過包括流程自動化等技術實現的。設備可靠性與維護變革95%是依靠改變員工的行為實現的。管理層在鼓勵小部分積極分子之外，還必須解決多數人在項目中的參與度和對變革的接受程度等重要問題。項目的成功可以用下面這個公式來表示：R=Q×A×E。

　　2、工人是最大的資產

　　如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業的最大資產”這樣的口號絕對是四平八穩的。多數經理人都同意上面這一點。

　　事實上，工人并不是企業的最大資產，合適的人才才是企業的最大資產，而不適用的人則形同企業的債務。

　　在推行TPM設備管理的過程中，管理者必須針對績效差的員工采取措施。績效差的員工是企業的大問題，此言確實不假。當然，也要注意一點，員工在自動化系統上工作，必須按部就班，不可能超越系統所允許的最大效率。管理者可以通過實施完善的維護和可靠性流程，最大程度減少時間和精力的浪費。

　　3、更多維護人員輪班，更少機器停機時間

　　應對工廠存在的諸多問題，首先需要找到并解決引發問題的源頭。那么，有沒有針對性的好方法呢？多數情況下，你根本無暇徹底修復所發現的各種設備故障，并且在設備發生故障前，你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問題。所以你才需要更多的人，對嗎？從短期來看，可能是這樣，但并不必要，尤其是從長期來看。下面列出了一些可能的問題：

　　操作員是否例行了詳細的設備檢查？如果沒有，確保操作員知道如何檢查軸承、馬達等等。

　　設備維護人員是否有一個詳細的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識別設備故障的征兆？

　　工廠是否要求工人按照嚴格制定的工作計劃進行工作？

　　工廠是否根據設備運行的狀況安排了相關的設備維護工作？

　　通過高質量的檢查工作，完全能察覺到大多數設備故障的征兆。

　　4、設備故障危害度決定設備的檢查頻率

　　通常工廠的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

　　假設我們正在制定常見零件螺釘的檢查頻率，并且假設問題螺釘的作用是保持氣泵的機械密封。根據危害度研究，氣泵與密封都非常重要。通常來講，危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個班次檢查一次。

　　對于每個班次都必須檢查螺釘一次，你本能地會覺得毫無道理。為什么？因為檢查頻率應當基于零件平均故障發生時間而制定。上述例子中的螺釘不會在兩個班次輪換的時候就發生故障，除非是徹頭徹尾的隨機事件。

　　最可能發生的螺釘故障也就是平均2至6個月會發生的松動。因此我們應當預估FDP，并根據FDP設定檢查頻率，同時保證檢查頻率與FDP之間的比率大于2。在上述例子中，我們估計FDP為每四個月一次，因此將檢查頻率設定為每兩個月一次。

　　5、迅速降低維護成本

　　工廠必須降低維護成本。但是，削減維護預算會造成許多不確定因素。因此，必須認真考慮如何削減維護成本。

　　大多數人都可以輕而易舉地將工廠的維護成本削減40%。只要精簡一些人員，停止一些維護工作。如果你有機會承擔這項削減成本的工作， 用不了一年就可以完成。短視的維護管理措施所造成的惡果將嚴重影響總成本，資產缺乏維護所引發的問題也將在一到兩年內顯現出來。

　　授權工廠快速削減維護成本無異于強求曲棍球隊將場均進球數由兩個提高到四個，卻又不提供任何指導和意見。如果不考慮其他變量，球隊很有可能會取得場均四個進球數。顯而易見，我們希望球隊獲勝，而不是簡單的四個場均進球數。

　　在取得的進球與未實現的進球之間存在一個平衡。然而令人費解的是，許多工廠并不接受這個簡單的平衡理念。許多企業在這種情況下往往把精力都放在了降成本上，忽略了全局性問題。

　　維護成本的變化與產品質量、產量相關。削減維護成本并不能直接提高產品質量和產量。但設備可靠性的提高卻很可能提高產品的產量和質量。而后者的提高卻是可以降低維護成本的。

　　快速降低維護成本的要求并不實際，因為設備可靠性的提高是需要花費時間的。可靠性提高了，成本就會降低，但成本降低并不會提高可靠性。