KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“中國制造2025”的戰略目標，描繪出了未來中國智能化工業的發展藍圖，為我國設備管理工作提出了更高的要求，把設備創新的理念運用到具體實踐中是設備管理的必由之路，為實現偉大的中國夢譜寫新篇章。接下里就以哈爾濱軸承集團為例講解。

設備管理

　一、設備更新方面：

　　●2013年以來公司新引進幾十條自動生產線，通過充分研究論證，充分考慮設備工藝路線、物流方向、人機工程、維護維修、工裝更換等多方面因素，對設備進行合理布局（靈活運用U型線或直線等布局方式），不但減少了搬運時間，而且節省了許多不必要的動作和浪費。

　　●新購設備在編制技術要求時，充分考慮了組成設備的零部件品牌，盡量選用可靠性好的名牌產品，特別要求廠家明確該設備FMEA、備件MTBF、點檢保養要點及周期，配置的專用工具等，同時在環境保護等方面也提出了具體要求，為設備將來使用打下了良好的基礎。

　　●設備驗收分三步。第一步是配置驗收，即在設備還沒有組裝時，派人對設備組成部件按照技術協議逐條進行驗收，驗收通過后廠家才能組裝；第二步是在廠家調試驗收，即組裝完成后進行調試驗收及零件加工小批量驗收，滿足要求后，廠家發貨到哈軸；第三步是終驗收，即設備在哈軸進行現場安裝調試，小批量試生產、批量生產合格后，經過三個月左右的平穩運行進行最終驗收。

　　二、設備使用、維護維修方面：

　　●新設備進廠要制定圖文并茂的《設備操作規程》《設備點檢基準》等各標準。

　　●使用過程中制定嚴格的設備維護三層防護線：即設備日常點檢保養、設備一級保養、設備二級保養；規定日常點檢由操作工完成，設備一級保養在保全工配合下主要由操作工完成，設備二級保養在操作工配合下主要由保全工完成，同時規定了各級保養的時間；堅持抽檢與集中檢查相結合，采取問題跟蹤、定點攝影等方式對檢查出來的問題進行持續整改。

　　●建立設備維修三層防護線：即第一層各分廠保全班完成設備小修、設備中修；第二層設備管理部組織落實設備大修理及關鍵設備突發故障緊急搶修；第三層建立并發揮設備維修網絡體系的作用，對疑難故障請求設備廠家或專業組織解決。

　　●外包維護，對特種設備，外包給有資質的專業維護組織進行維護。

　　三、設備故障管理方面：

　　●建立了《設備故障快速反應機制預案》，明確責任人、聯系電話、到位時間等要求，對典型故障案例進行分析，把解決技巧形成“一點課”， 作為課件，不定期進行講解培訓。

　　●對主要生產設備建立了《設備故障動態檔案》，清晰記錄了每臺設備的資產編號、型號、名稱、生產廠家、服役時間、使用單位、每次維修時間，維修部位、更換的零部件名稱及數量，故障原因、采取的措施、零件更換周期及其品牌；有改造項目時，記錄改造時間、改造內容、達到的精度等等；相當于該設備一生的使用、維護、維修等等檔案；建立了932臺設備的故障信息檔案。

　　●對關鍵設備、關鍵備件進行MTBF分析，跟蹤關鍵備件的使用工況及無故障周期，并依次建立關鍵設備備件安全庫存或綠色及時供貨渠道；對主要生產設備備件品牌進行識別和確定，確保備件的可靠性、設備故障維修的及時性。

　　●建立設備備件數據庫，內容包括：一是設備的基本信息如型號、生產廠家、自廠編號、服役時間、加工產品范圍、精度等級、總功率等等；二是該設備都有哪些零部件組成，如電氣部分、機械部分、液壓部分等都由哪些零部件組成，同型號備件在該設備上的數量，包括軸承的排列方式、潤滑方式、冷卻方式等等；目的是對設備有清晰的認識，一旦發生故障，能快速找到問題點根本原因，快速采取正確的方法解除故障。

　　●不斷完善和建立設備失效模式分析，年均對10多臺設備進行FMEA分析，對可能出現的共性故障采取了預見性維護措施；建立了備件MTBF、備件安全庫存和備件及時供貨渠道。

　　●建立專家型設備故障維修團隊，只要有一項專業維修特長和技巧，都吸納到專家團隊中來。同時建立并不斷完善故障維修網絡體系，對特別疑難的故障，在網絡上請求遠程指導、技術支持，更大程度地發揮專業維修廠家的智力支持、遠程指導和技術交流。

　　四是在人才培養方面，主要采取三種方式培養設備管理專業人才：

　　●基礎技能培訓，每年都制定集團內部設備維護、維修以及針對性較強的液壓、機械等專項培訓，培訓對象主要是各單位設備線長、保全班長、保全工、設備維護員等，目的是夯實各級設備管理人才的基礎技能。

　　●能力提升培訓，如邀請北京發那科機電有限公司專業技術人員對公司電工進行FAUNC電氣系統使用、維護、維修以及編程等專業性較強的能力提升培訓；派人參加參加西門子在上海舉辦的西門子系統使用、維護、維修以及編程等專業性較強的能力提升培訓；派人到蘇州天弘激光股份有限公司學習激光打標機使用、維護、維修以及編程等專業性較強的能力提升培訓等等。

　　●專業技能傳承培訓，發揚工匠精神，組建哈軸特有的專業技能培訓師隊伍，現有刮研培訓師5人、變頻器培訓師4人，陸續舉辦了刮研技能培訓班、變頻器維修培訓班等等；開展名師帶高徒活動，分別制定講師和徒弟階段性培訓和學習計劃，按月進行實作考核，培養人才20余人，均能獨立完成相應的工作，收到了良好效果。

　　五、規范化管理方面：

　　我們秉承“作業標準化、管理規范化、檢查常態化”的原則，使設備管理各項工作“有法可依”“有章可循”。

　　●2012年以來陸續規范了351種型號1056臺設備的《設備點檢基準》 、《設備二級保養標準》、 《設備操作規程》 、《設備大修理技術標準》、《設備中修理技術標準》等，同時還制定了變頻器、電動機、電控箱/柜、液壓系統、冷卻系統等專項維護標準十多個；貫徹TS16949、ISO/14001、CRCC標準，持續完善《生產設備管理程序》、《備件計劃管理規定》等程序文件和規定共10個，各種規范化表單30多個。

　　●每年年初都制定較為詳細的《設備大修理計劃》《設備中修計劃》《設備二級保養計劃》《設備換油計劃》等，同時制定公司設備管理績效考核標準并按月進行嚴格考核。

　　●制訂了設備點檢基準落實情況抽查計劃、周末設備保養、設備一級保養、設備二級保養檢查計劃，通過定點攝影的方式，把檢查結果通過內部OA系統反饋給各單位，對問題整改提出了完成時間，逾期不整改，通報批評并給與績效扣分處理。

　　設備管理創新永遠在路上。