KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備管理工作中潤滑管理被忽視或者沒有放在相應的重要位置是目前生產型企業管理中常見問題。而TPM管理卻將設備潤滑作為一項重要的基礎工作來開展，本文從潤滑應用技術服務商角度闡述潤滑管理工作的主要內容及其重要性。

　　TPM設備潤滑管理

　　設備潤滑是TPM設備管理系統中的重要組成部分，是基于生產管理、設備點檢維護、油品管理、狀態監測分析、經濟成本分析、技改優化工作、人員素質管理、數據分析應用等的綜合性管理工作。

　　一、TPM管理之潤滑組織

　　1、車間管理

　　設置專職/兼職潤滑技術員，負責車間設備潤滑管理與技術支持。主要崗位職責：按照潤滑工程師統一標準，編制重要設備潤滑卡片。明確單臺設備潤滑點數、對應潤滑劑型號、潤滑周期、潤滑量；指定潤滑操作人員、再潤滑操作規程、廢油處理方法。供潤滑操作使用。

　　2、設備保全部

　　設置潤滑管理工程師，專職負責潤滑管理與技術支持。主要崗位職責：

　　（1）負責油液回收處理，再生利用標準的制定。

　　（2）確認關鍵設備潤滑監測/檢測標準制定，包括潤滑點溫度、振動、油液質量檢測等。

　　（3）匯總全廠設備潤滑選型、用量、潤滑周期，進行確認。

　　（4）負責全廠設備潤滑管理工作。制定潤滑管理制度、潤滑相關人員的職責范圍、考核辦法，監督執行。

　　（5）配合機械工程師改進設備潤滑系統和裝置，參與設備事故潤滑問題的分析研究

　　（6）收集國內外潤滑管理先進經驗，了解新型潤滑產品、潤滑方式、潤滑設備等信息，結合本廠需要，組織推廣應用和業務技術培訓。

　　（7）培養提高潤滑相關崗位人員的潤滑認識、使用、處理等技術水平。

　　3、維修部門

　　設置潤滑管理員，負責設備維修過程中潤滑監督與技術支持。主要崗位職責：

　　（1）通過油品檢測等手段，確認設備潤滑劑使用壽命是否終止；

　　（2）制定換油操作流程及控制點，確定油品清理排放、沖洗、加油過程中的驗收標準；

　　（3）確認潤滑劑型號、加油量，重點設備加油盤車后取油樣保存。

　　4、生產部門

　　設置潤滑操作員，按照設備潤滑卡片標準執行潤滑操作，監控設備潤滑狀態。并要求填寫“設備潤滑實施表”。

　　二、TPM潤滑管理的核心

　　以下幾項工作作為潤滑管理核心內容，需要首先進行制定相應管理制度，做到位后潤滑問題也相應減少了。

　　1、六定

　　（1）定點：確認設備潤滑點、加油位置、潤滑點數量。

　　（2）定人：設備潤滑專人負責，嚴禁未通過培訓人員操作。

　　（3）定質：確定潤滑劑型號。

　　（4）定量：設備潤滑劑并非越多越好，過多可能產生散熱不良、溫升、鼓泡、溢油等不良狀況。

　　（5）定法選擇與設備工況匹配的潤滑方式或對原有潤滑方式進行改進，往往能解決長期困擾的設備潤滑不良問題。

　　（6）定周期：不同潤滑點均有各自的潤滑周期，有些是按分鐘、小時、天、周、月或是年為周期。確定潤滑周期是設備維護過程中的重要工作，以達到設備最優潤滑狀態。

　　當然再潤滑周期也并不是一成不變的，尤其是對于工況不穩定，設備狀態變化的位置，最佳的再潤滑時間是根據設備狀態來確定。比如根據溫度、振動的統計數據來判斷設備潤滑狀態。

　　2、二潔

　　（1）加油部位清潔

　　同理加油部位在加油前或者打開前要對其周圍進行清潔。設備故障起因往往就來自于對這些細節的疏忽。

　　（2）加油工具清潔

　　根據相關資料獲知一般滾動軸承油膜厚度0.1~0.3um，齒輪油膜厚度0.1~1.0um，滑動軸承油膜厚度0.5~50um，NAS1638標準中控制污染物顆粒自5um開始。而肉眼可見顆粒物直徑最小為50um。也就是通常認為潔凈的加油工具，如果沒有按照規定清潔，很有可能將污染物帶入潤滑劑。這些污染物的顆粒已經遠遠大于油膜厚度，并將可能造成設備摩擦副磨損或者過濾器堵塞等情況發生。

　　3、一密封

　　改善密封，杜絕泄漏和污染不僅僅是環境問題，更是關乎設備良好潤滑的重要舉措。很多設備缺油故障根本原因與設備存在泄露有關。

　　4、三過濾

　　做到領油過濾，轉桶過濾，加油過濾。

　　TPM潤滑管理是一項系統工作，涵蓋組織管理、制度制定、技術支持等方面工作，是設備保全工作的重要組成部分。潤滑管理是企業正常生產的重要保障，良好的潤滑管理能有效減少設備計劃外停機檢修降低停產風險；所以，企業萬不可忽視。