KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理模式的優越性已經得到了實踐的檢驗，現如今，TPM管理模式備受企業推崇，但仍有企業在開展TPM活動時摸不著頭腦，那么。優秀的企業是如何開展TPM管理呢？

　　TPM管理模式下的點檢定修

　　1、實行TPM管理模式，不分工種，全員負起責任對設備進行管理保養，也就是我們常說的全員參與維修。對設備進行預防性管理，通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業率，保證正常生產，降低維修費用。以提高生產效益為目標，提高檢修的計劃性。

　　2、通過合理精確地制訂TPM管理定修計劃，統一設定定修模型；提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。

　　3、通過以點檢為中心，開展5S管理活動，把設備的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生產狀態，追求一切損失降低到零的目標。這樣將我們的設備由幾天一檢修到延長到幾月一定修，由設備突然停機造成停產檢修轉變為有目的有計劃維修，將故障消滅在萌芽之中。

　　在對設備進行檢修時，我們可以實行TPM管理的點檢定修制，點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，按照一定的標準與周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。點檢定修主要內容如下：

　　（1）堅持預防為主的指導思想，即以“防”為主，最大限度地減少設備事故和故障的發生。

　　（2）建立完整的維修標準體系、維修技術標準等四大標準是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據。

　　（3）建立以TPM點檢為核心的管理體制，強調基層管理，建立以TPM點檢為核心的維修管理體制，有利于實現高效管理。

　　（4）管理目標明確：通過TPM點檢定修減少設備故障時間，降低設備維修費用，獲取最大的經濟效益。

　　（5）突出為生產服務的觀念：每個檢修項目都有標準可依，既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修工程的要求。

　　（6）實行全員管理：這是TPM管理的核心，參加生產過程的人員都要關心和參與設備維護工作，成為全員管理的基礎。

　　（7）采用pdca工作法：從計劃編制到實施，再到實績統計、分析，制訂改進措施，形成閉環管理。

　　（8）堅持安全第一： 實行安全確認制度、危險預知活動、安全會診活動三項有效措施。

　　（9）推行設備傾向管理：通過實施設備傾向管理，定量、準確把握設備狀態，防止過維修與欠維修。

　　（10）員工技能的多樣化：員工技能從單-化發展為多樣化以適應設備水平的提高、維修技術的發展。

　　總而言之，企業開展TPM管理活動核心之一就是全員參與生產保養，員工要樹立自己的設備自己管，通過合理、科學的點檢定修計劃有序開展TPM管理活動。