KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理在國內推行已久，其推行效果也是喜憂參半。一些企業在推行時遇到了不小的阻力或推行效果不佳便認為該管理模式不適合自身企業；那么，哪些企業適合導入TPM管理模式呢？

　　TPM管理

　　1、重使用，輕維護的企業

　　企業生產任務重，設備使用頻率高，運轉時間長，作業條件復雜惡劣，設備帶病作業情況比較普遍。由于完成生產任務是大事，一提到維護保養設備，有人（甚至領導）心里就或多或少帶有抵觸情緒。設備維護是企業頭等大事，請維護的企業只會使企業設備成本不斷增加，故適合引進TPM管理。

　　2、壞了才修，不壞不修的企業

　　由于受運行條件、管理制度、保養模式、操作和維修人員素質等因素的影響，往往是設備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設備的動力性、可靠性、安全 、經濟性下降。設備的日常維護可以大大降低設備損壞帶來的風險，故這類企業也適合引進TPM管理。

　　3、重專業維護，日常保養的企業

　　企業以修理代替日常保養，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養，設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現象比較普遍，磨損、疲勞和老化進程加劇，導致設備故障頻發，產品質量問題不斷，維修保養費用也不斷上升。而TPM管理在設備維護保養這一塊有得天獨厚的優勢。

　　4、責任制不落實，對設備保養敷衍了事的企業

　　設備管理與維修的理論、模式和技術，仍沿用傳統方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業內由于強制惡化發生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護保養不良而導致的故障較多。該保養復原的零部件沒有保養復原，導致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復到穩定階段，磨損將迅速加劇。

　　5、全員認識上存在差距的企業

　　企業對于如何合理安排設備維修和生產存在認識上的差距。如一臺機床由于漏油嚴重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設備使用部門不同意停產修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環境造成污染。而TPM管理最主要的提點之一就是全員參與，這有利于轉變企業員工對待設備管理的態度。

　　對企業來講，保生產、保產品質量是為了保住企業生存的基礎，可無論是交貨期、質量、安全等事件發生時，其原因都或多或少與設備有關，因而，設備管理部門往往脫不了千系，有時也說不清道不明，甚至感覺“冤枉”。生產部門也因為設備故障頻發而“怨聲載道”。

　　針對以上幾種情況的企業有必要再說幾句，TPM管理模式可以有效的維護設備，提高生產效率；但推行TPM管理模式并不是一件易事，一種新的管理模式想要在企業扎根必定會經歷一個痛苦的過程，不要因為遇到一點點阻力便輕易否決它。