KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：

　　

　　▇評審項目：1.方針、目標、組織、營運

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)公司方針與TPM方針之關系是否明確？

　　

　　(2)TPM之方針與目標（指針）各部門有無展開？全員是否十分徹底實施？

　　

　　(3)TPM之方針與目標之達成狀況是否任何人均能了解？

　　

　　(4)TPM之方針與目標是否包涵P、Q、C、D、S、M等范圍？

　　

　　(5)TPM推行組織是否處于重復小集團組織之狀態？

　　

　　(6)TPM推行委員會、專門部會等之組織有無設置？（易于推行之組織體制）

　　

　　(7)部、課內TPM推行會議對部、課內TPM推行管理是否具有效用？

　　

　　(8)各種專門分科會之機能有無發揮？（活力內容及分科會之整合）

　　

　　(9)第一線之小集團活動有無活性化？

　　

　　(10)有無設置設備保全之專門擔當者，其機能有無發揮？

　　

　　

　　

　　TPM推進組織及活動內容

　　

　　▇評審項目：2.個別改善

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)對于生產部門之損失用語、定義是否明確？目標、方針是否具體、明確？

　　

　　(2)生產部門之損失其現狀有無把握？

　　

　　(3)部門別之示范設備其個別改善事例有無水平展開？

　　

　　(4)個別改善之計劃小組其管理者是否為領導者？幕僚人員、專門人員有無參與？有無成果？

　　

　　(5)對每一改善題目與目標有無設定？對成果指標之貢獻度是否明確？

　　

　　(6)P、Q、C、D、S、M之改善成果有無定量化？

　　

　　(7)改善活動之實施是否活躍？（量與質兩方面）

　　

　　(8)對改善活動有無有效使用PM分析等必要手法？

　　

　　(9)有無決定重點的個別改善課題？

　　

　　(10)為落實改善結果，于必要時有無制定標準化？

　　

　　▇評審項目：3.自主保全

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)自主保全之展開有無依步驟方式實施？又管理者有無實施適切之診斷？

　　

　　(2)現場之活動狀況、目標達成狀況、今后之課題有無以活動廣告牌揭示周知？

　　

　　(3)對培養察覺不符合標準之設備日常保養方面，是否實施缺陷之指摘、復元及小改善等？

　　

　　(4)自己的設備是否由自己來維護？（愚巧化、檢查）

　　

　　(5)有無做到無灰塵、無垃圾、無漏油之狀態？又這些之發生源對策是否良好？

　　

　　(6)有無確實實施清掃、給油、鎖緊、檢查？有無設法使其落實？又困難處所對策是否良好？

　　

　　(7)吻合記號、給油卷標等之目視管理有無徹底實施？

　　

　　(8)治工具等之整理、整頓、清掃是否確實實施及使之落實？

　　

　　(9)單項課程有無整理成教育用教材？是否充分活用？

　　

　　(10)管理者對已實施之示范設備有無進行水平展開？

　　

　　▇評審項目：4.計劃保全

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)自主保全及設備保全之分擔及合作體制是否明確？

　　

　　(2)基于時間之TBM及狀況上之CBM等之保全方式，有無合理性之選擇？

　　

　　(3)修護技術、檢查技術、潤滑管理技術、故障解析技術等之專門保全技術水準是否充分？

　　

　　(4)設備之信賴性、保全性、時間運轉率有無定量性的把握？

　　

　　(5)改良保全之推行其效果是否提高？又保全預防設計有無回饋？

　　

　　(6)預備品、模具、治工具、測定具、圖面等之管理是否良好？

　　

　　(7)設備之劣化狀態、故障、設備停止、保全工數等保全數據之取得方法及活用方法是否適切？

　　

　　(8)保全情報管理有無系統化？

　　

　　(9)設備診斷技術有無適切活用使其效果提升？

　　

　　(10)保全費用之預算編成及管理是否適切？

　　

　　▇評審項目：5.品質保全

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)為明確質量與設備之關系，有無適切實施設備之條件設定及維持管理，以使設備不產出不良品？

　　

　　(2)對發生質量不良之原因有無采取再發防止之對策？

　　

　　(3)由設備引起之不良率有無

　　

　　(4)有無追求質量特性及加工條件、設備精度等之關連？降低？

　　

　　(5)與質量有關之設備零組件有無設法使其容易檢查？

　　

　　(6)各種分析手法于各階層別中是否有效地被使用？

　　

　　(7)第2次不良是否一再地發生？（防止對策是否徹底？）

　　

　　(8)有無設法事前點檢以防止因設備引起之突發不良？

　　

　　(9)為減少因設備引起之不良率，有無研究進行及實施必要之質量管理教育？

　　

　　(10)工程內之制品達標率是否已大為提升？

　　

　　▇評審項目：6.制品設備初期管理

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)實施制品、設備之初期管理其成果有無提高？

　　

　　(2)制品、設備初期管理其進行方法是否適切？（含DR、排除錯誤）

　　

　　(3)制品、設備初期管理之管理項目及基準是否明確？

　　

　　(4)制品、制程開發及設備計劃之關系是否適切？

　　

　　(5)制品、設備之計劃、開發、設計等之安全性、信賴性、操作性、經濟性有無徹底考慮？設計審查效果有無提高？

　　

　　(6)有關設備、模具、治工具等保全預防設計之想法、進行方法有無體系化？

　　

　　(7)對保全預防設計之情報有無回饋體制？

　　

　　(8)設備計劃時有無檢討不確實要因？

　　

　　(9)設備投資案之經濟性比較法、風險分析是否適切？（有無實施LCC及LCP評價？）

　　

　　(10)設備預算之編成及管理是否適切？

　　

　　▇評審項目：7.教育訓練

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)管理者、幕僚人員、操作人員、保全員必要之知識與技能有無把握？

　　

　　(2)有無把握操作員對其設備操作之能力？（操作熟練度）

　　

　　(3)有關教育之重要題目是否與本公司之將來計劃組結合？

　　

　　(4)有無管理者、幕僚人員、操作員、保全人員相對效果之教育體系？

　　

　　(5)對于技能提升之教學計劃（操作員、保全人員）有無實施或改善？

　　

　　(6)有無設置及活用保全技能研修之場所？

　　

　　(7)傳達教育普及后，全員之技能有無提升及活用？

　　

　　(8)有無掌握教育訓練之效果？

　　

　　(9)機械保全技能士之有資格者是否有不夠之現象？

　　

　　(10)于參加廠外之演講會及研習會后，是否積極收集文獻及情報？

　　

　　▇評審項目：8.管理、間接部門

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)P、Q、C、D、S、M與TPM之關連是否良好？還有損失之用語及定義、目標及實績是否明確？

　　

　　(2)對生產部門之效率化有無支持活動？

　　

　　(3)有無削減庫存品及半制品？

　　

　　(4)有無制訂必要之產品于必要時生產必要數量之體制？

　　

　　(5)數據之共通化、檢索速度是否提升？

　　

　　(6)有無謀求業務之效率化、精度提升？

　　

　　(7)有無削減事務用品之庫存品？還有，有無改善事務所之環境？

　　

　　(8)情報傳達是否迅速確實？還有，有無想要之情報能立刻取得之體制？

　　

　　(9)重要之情報是否妥善管理？資料類是否容易明白及容易取出？

　　

　　(10)是否有效率性的活用所管理之設備？

　　

　　▇評審項目：9.安全、衛生及環境之管理

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)對確立安全衛生及環境管理之方針有無主導者？

　　

　　(2)健康管理、衛生設施是否良好？

　　

　　(3)關于過去曾經發生之勞動災害及工廠災害，有無以科學性的分析，采取再發防止之對策？

　　

　　(4)有無依據安全檢查手冊確實實施安全巡邏？

　　

　　(5)為了解事故之真相，是否進行人與物之分析？

　　

　　(6)「用手指、嘴巴確認」等已決定之事項是否確實實施？規定是否確實遵守？

　　

　　(7)安全護蓋、安全棚架、安全標識、愚巧法、災害擴大防止對策等之安全設施是否良好？

　　

　　(8)新技術、新設備導入時，有無實施安全評價？

　　

　　(9)廢水處理、空氣污染防止、噪音防止、振動防止等之公害對策、管理是否良好？

　　

　　(10)有無依緊急時之手冊實施防災訓練？有無準備保護器具、救助器具？

　　

　　▇評審項目：10.效果及評價

　　

　　審查內容：

　　

　　(1)有關設備總合效率、突發故障、小停止之指針其目標有無達成？

　　

　　(2)工程不良、客訴處理之削減有無顯著效果？

　　

　　(3)庫存品、半制品有無大幅削減？（與導入TPM以前比較）

　　

　　(4)有無持續零休假災害、零公害？

　　

　　(5)提案改善件數之目標有無達成？

　　

　　(6)有無推行省資源、省能源、成本降低等活動？

　　

　　(7)顯示企業整體之業績經常利益及總資本經常利益有無提升？還有，附加價值生產性有無提升？

　　

　　(8)TPM之費用對應效果之測定有無適切地實施？

　　

　　(9)在TPM無形效果方面，是否能改善人之體質及創造明朗之現場？

　　

　　(10)對TPM活動上殘留之問題是否已明確認識及作成將來之具體實施計劃？