TPM設備預防性維護

　　第一階段：設備評價和把握現狀

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：制作設備臺帳(或整備)，實施設備評價：制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位。定義故障等級，把握現狀：故障，瞬間停止件數，度數率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設定保全目標(指標，效果測定法)。

　　TPM的作用

　　第二階段：劣化復原及弱點改善

　　劣化復原，基本條件整備，排除強制劣化環境(自主保全支援活動)。弱點改善，延長壽命的個別改善。防止重大事故、類似事故的再發生。減少改善工序故障。

　　第三階段：構筑情報管理體制

　　構筑故障數據管理系統，構筑設備保全管理系統(機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等)，構筑設備預算管理系統。預備品管理、圖面、資料管理等。

　　第四階段：構筑定期保全體制

　　定期保全準備活動(備用設備，備品，測定用具，潤滑，圖面，技術資料管理)，制定定期保全業務體系程序。擬定對象設備，部位選定和保全計劃。制定、整備各種基準(材料基準，施工基準，檢查基準，驗收基準等)。定期保全的效率化和強化外協施工管理。

　　第五階段：構筑預知保全體制

　　引進設備診斷技術(培養技術人員，引進診斷設備等)，制定預知保全業務體系程序。選定并擴大預知保全對象設備及部位，開發診斷設備、診斷技術。

　　第六階段：計劃保全的評價

　　對計劃保全體制的評價，提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數、MTBF、度數率等。提高保全性的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。降抵成本的評價：節減保全費，保全費使用區分的改善。

　　日常TPM預防性維護包括：維修工每周對所管區域設備進行巡檢，及時發現和解決操作工在點檢過程中未發現的設備隱患，有效降低設備故障率。維修班接到的設備維修通知后，應盡快組織維修工進行處置，解決不了的及時通知設備工程師協同處理。

　　設備年計劃保養：由設備能源部機械和電器工程師在年初根據去年設備故障率、維修、檢修情況，對設備現有狀況進行調查、統計分析，根據設備說明書中有關檢修保養說明，對重點設備和一般設備制定全年性保養計劃。制定此計劃時要考慮公司生產經營的計劃，充分利用節假日，制定出切實可行的計劃。

　　生產部門必須建立部門的TPM自主維護管理制度，并用其督促、保證TPM自主維護工作的有效開展。生產部門TPM自主維護推進員每周必須不少于一次組織、督促各班組開展TPM自主維護活動并進行全面檢查。

　　生產部門TPM小組必須掌握TPM自主維護的工作標準、方法，每周必須不少于一次對各班組的TPM自主維護培訓和指導，對不能給予答復的問題必須及時反饋到設備能源部。生產部門每月必須對本部門TPM自主維護工作的開展情況進行至少一次的過程診斷和評價，對發現的問題制定對策并改善。