一、TPM設備管理“六源”知識介紹

　　1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：企業的第一污染源是來自設備運行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

　　TPM設備管理“六源”

　　2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續污染、危險部位等。

　　3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維修不當故障源、自然劣化故障源等。

　　4、浪費源：生產現場的浪費是多種多樣的，首先，“開關”方面的浪費，如機器空轉，氣泵繼續開動等方面的能源浪費。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費。第三是材料的浪費，包括產品原料、加工用的輔助材料。

　　5、缺陷源：即影響產品質量的生產或加工環節，包括精度劣化引起的質量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數調整不當引起的質量缺陷；誤操作、誤動作引起的質量缺陷；設備故障過程中引起的質量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

　　6、危險源：危險源即潛在的故障發生源。主要包括生產現場環境危險源、設備運行危險源、人為操作危險源等。

　　總之，一切可能引起人身傷害、環境破壞以及企業財產損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時發生的危險，發生的概率也許不一定很大，但事件發生的后果往往是嚴重的。

　　二、TPM設備管理“六源”問題的解決方法

　　1、污染源的解決

　　污染源的治理主要有三個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是對污染擴散的防護；三是污染物的收集、**、再循環利用。清掃時解決污染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據設備實際，設計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業吸塵器清掃；有的設備部位要通過擦拭來清掃，根據設備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機溶劑配合擦拭，有的不能用有機溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

　　2、清掃困難源的解決

　　解決清掃困難源也有三個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設計開發專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導流、**和再循環利用。

　　3、故障源的解決

　　故障源的解決關鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產生或者發展。一旦故障發生，要分析了解故障發生的規律和原因，然后采取相應的措施加以避免，并要根據形成的條件和原因來實事求是的尋找解決辦法并予以實施。

　　4、浪費源的解決

　　浪費源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調不關、機器不停；各種泄漏引起的浪費，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質，要采取各種技術手段去做好防漏、堵漏工作，實在無法防漏，就做好泄漏物的**和循環等；對于材料的浪費，一方面通過工藝和設計的改進節省原材料，另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解決

　　解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起，比如設備本身和員工操作、維修規范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　6、危險源的解決

　　危險源的解決依賴于對現場環境的分析，找出不合理的環境要素，通過重新布局、環境改造、再設計改建、加裝防護設施、現場定置化管理等方式解決；設備運行危險源要通過對設備設計加裝防護、報警裝置，通過強化對員工的安全防護、勞動保護和培訓，或通過對設備工藝的再設計和改進來根本解決；人為操作危險源通過操作規范訓練和嚴格管理，可視化的作業提示來減少和避免。

　　三、TPM設備管理**“六源”過程中的注意事項

　　結合我廠**“六源”情況，發現**“六源”活動應采用循環滾動、不斷積累、不斷提高的閉環工作方式，即不斷的發現“源”、分析“源”、解決“源”，總結“源”的**方法，鞏固“源”的**成果；根據現場實際情況，可單獨解決某個“源”，也可同時針對多個“源”，“源”和“源”可順序進行，也可同時交叉進行。要有充分的思想準備，“六源”問題是TPM設備管理中的重點、難點、盲區，要在**過程中，全員參與，全面細致，形成氛圍，養成習慣。要注意**“六源”工作和日常工作緊密結合起來，與節能降耗結合起來，絕不能擺花架子走過場，雷聲大雨點小。

　　四、TPM設備管理**“六源”是科學的設備現場管理方法

　　在TPM設備管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產品質量，消除各個環節的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環境，更重要的是能大大的提高生產效率。**“六源”在我們企業中的應用就發揮出了重大作用。

　　在企業TPM設備管理中，我們發現一部分設備問題遲遲得不到解決或者反復出現，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效**，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現象得不到有效預防，常規處理達不到滿意效果；能源浪費現象此消彼長，設備故障接連不斷等。

　　對于這些問題采取頭痛醫頭、腳痛醫腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，**問題的“源頭”才能從根本上解決問題。