KTPM新益為TPM咨詢公司概述：Kiken Yochi Trainning簡稱KYT，是針對生產的特點和作業工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業班組為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種群眾性的“自我管理”活動，目的是控制作業過程中的危險，預測和預防可能發生的事故。

　　

　　

　　

　　TPM安全環境保全

　　

　　安全環境的保全要點是在事前防止，TPM通過成立安全環境保全專業組的形式，在全公司范圍內按步驟分階段有計劃地導入KYT危險預知訓練，將公司的安全工作標準化，同時通過改善提案的形式以發動全員創建安全的工作環境。從規范和訓練人的安全行為意識開始，通過危險預知的教育、危險狀況模擬訓練以及分析和查找現場不安全因素，制定整改措施等活動，使工作現場的安全事故為零。

　　

　　一、現場不安全因素原因分析

　　

　　現代企業中，造成事故災害的根本原因是存在著種種不安全的因素，如缺乏防護、保險、信號裝置，或有缺陷，設備、設施、工具附件有缺陷，個人勞動保護用品、用具缺少或有缺陷，生產作業場地環境不良等。此外，企業員工有不安全行為，如忽視安全、操作失誤、使用不安全設備、以手替代工具操作、物體存放不當、忽視或不用防護用品等。

　　

　　總的來說，不安全因素的存在導致了危害事故。一般把企業中不安全因素分為危險因素和有害因素兩種。對人造成傷亡或對物造成突發性損壞的因素稱為危險因素，影響人的身心健康、導致疾病（包含職業病），或對物造成慢性損壞的因素稱為有害因素。

　　

　　1、現場不安全因素的種類

　　

　　企業現場中常見不安全因素按危險因素和有害因素可分為以下五類：

　　

　　（1）物理性危險因素和有害因素

　　

　　這些危險因素和有害因素是由于機械物理性能方面的原因而產生的，是企業內數量最多、涉及面最廣的一類危險因素和有害因素。

　　

　　主要有：

　　

　　①設備、設施缺陷：如設備、設施的強度、剛度、穩定性不夠，操縱器、制動器失靈、損壞，絕緣不良，密封性差等。

　　

　　②防護缺陷：如缺少防護裝置或設施，防護不當或失靈，安全防護距離不夠等。

　　

　　③信號缺陷：如無信號設施或信號的位置選用不當，信號顯示不清或不準等。

　　

　　④標志缺陷：如無安全標志，標志位置不當、不規范、不清晰等。

　　

　　⑤噪聲和振動過大--- 碰撞或沖擊。

　　

　　⑥熱輻射、電離輻射和紫外線、微波、激光等非電離輻射以及采光照明不良等。

　　

　　⑦粉塵、無安全通道等作業環境不良。

　　

　　⑧作業環境中氣溫、氣壓過高、過低、高溫、高濕等。

　　

　　⑵化學性危險因素和有害因素這是由于下列物質而造成的危險和有害因素：

　　

　　爆炸性的氣體、液體和固體；

　　

　　易燃性的氣體、液體和固體；

　　

　　有毒性的氣體、液體和固體；

　　

　　腐蝕性的氣體、液體和固體；

　　

　　自燃性物質；

　　

　　氧化劑、過氧化物等。

　　

　　⑶生物性危險因素和有害因素這是由于以下各種致病微生物所造成的：

　　

　　細菌、炭疽桿菌；

　　

　　病毒；

　　

　　其他致病微生物。

　　

　　⑷心理生理性危險因素和有害因素這是指員工自身心理和生理方面的不安全因素。

　　

　　體力、腦力、視覺、聽覺的疲勞和過度緊張；

　　

　　超體力負荷造成勞損；

　　

　　情緒和健康狀況異常；

　　

　　不適應作業；

　　

　　冒險心理等。

　　

　　⑸人為的危險因素和有害因素

　　

　　這是由于員工失職，尤其是違反安全標準所造成的。

　　

　　錯誤指揮、違章指揮等指揮失誤；

　　

　　違章作業、誤操作等操作失誤；

　　

　　失職等。

　　

　　2、現場不安全因素原因分析

　　

　　開展安全工作標準化的前提條件是科學地分析事故或可能發生的事故原因，然后采取有針對性的糾正或預防措施，并把這些措施納入相應的標準中，認真實施。

　　

　　⑴事故災害分析步驟

　　

　　①采取措施制止事故蔓延擴大 事故發生后，首先應救護受傷者，并采取措施制止事故蔓延擴大。

　　

　　②要認真保護現場，不得破壞。

　　

　　③對現場所有物件均應標記，保持原樣，注明時間、地點和管理者。

　　

　　④做好原始記錄

　　

　　做好原始記錄，寫清楚事故的單位、時間、地點以及受害的姓名、性別、年齡、文化水平、技術等級、本工種工齡和他們所受安全教育、事故經過、設備和環境狀況、所使用原料及物理化性能，以供分析。

　　

　　⑤進行系統的分析

　　

　　進行系統的安全分析，一般利用魚骨圖，從人、物、環境、方法等幾個方面進行分析。

　　

　　⑥事故預防

　　

　　事故有必然性和偶然性兩種。由于不安全行為和不安全條件所引起的事故是必然事故，必然事故是可以預測的，偶然事故就難以預測。從現有事故看，絕大部分事故屬于必然事故，是可以做到預測、預控和預防的，只有全面分析傷害事故和人肇事故，才能準確掌握事故發生的傾向和概率，提出較切合實際的預防對策。

　　

　　②事故災害原因特性要因

　　

　　事故災害原因特性要因圖是從管理的角度進行事故災害發生的原因分析的。認為產生事故和災害主要是管理的缺陷，而管理的缺陷主要有以下幾個方面：

　　

　　作業者自身的問題，包括主觀或客觀的原因；

　　

　　作業方法的問題，主要反映在有關安全方面的標準或制度不健全；

　　

　　防護設備、保護工具不齊全；

　　

　　設備本身的缺陷；

　　

　　作業環境問題等。這種分析對采取對策有較現實的指導作用。

　　

　　二、KYT安全管理活動步驟

　　

　　（一）經過長期實踐，結合班組作業特點，作業過程中開展KYT活動應遵循9個步驟：

　　

　　1．由班組長針對當班生產任務劃分作業小組，指派工作能力強的人擔任作業小組長；

　　

　　2．作業小組長組織作業人員，持KYT卡片到作業現場開展KYT活動；

　　

　　3．作業小組長向作業人員介紹工作任務及程序，采用有效的方法調動作業小組參與人員針對工作內容及程序，查找或預測可能存在的危險因素；

　　

　　4．作業小組參與人員應結合各自工作內容，有針對性地挖掘危險因素，并提出相應的防范措施；

　　

　　5．作業小組負責人(小組長)將收集到的危險因素及其對應措施的信息，整理記錄在KYT活動卡片上，再次對所有作業小組參與人員進行一次復述，待所有人員認同后，進行簽字確認；

　　

　　6．最后，作業小組負責人確認后開始作業。作業完畢后，應在當天將卡片交班組長檢查認可。有條件的話，班組長應到現場進行檢查驗收；

　　

　　7．作業參與人員在指出危險因素時，要充分利用身體語言對危險因素加以描述，以強化對危險形態的直觀認識；

　　

　　8．作業過程中要持續運用“手指觸動提示”和“觸動報警”，保持現場作業人員對危險的警覺；

　　

　　9．對小組參與人員針對危險因素提出的相關防范措施，現場能立即整改的應在整改完畢后開始作業。

　　

　　（二）KYT管理內容

　　

　　1．相對固定生產崗位作業中的KYT活動。此類作業在開展活動的初期，要發動廣大職工查找危險因素，挖掘作業過程中人的不安全行為和物的不安全狀態，及其相關的影響安全生產的各類因素。通過一段時間試運行后，車間可根據實際情況編制標準化KYT活動卡片，在作業過程中進行復述確認。如生產工作的內容發生了變化，則按照正常的KYT活動進行操作。

　　

　　2．維護檢修作業的KYT活動。此類作業必須嚴格按照KYT活動程序進行，即每一項任務都要開展一次KYT活動。從實踐效果看，KYT活動對檢修類的作業能起到很好的控制作用。

　　

　　3．班組間組合(交叉)作業的KYT活動。此類作業由接受任務的班組指派的作業小組負責人承擔參與作業人員的KYT活動的組織。

　　

　　4．搶修搶險作業的KYT活動。參與此類作業的單位或部門應在有條件的情況下，根據作業內容盡可能做到預先分類地開展KYT活動，并形成搶修搶險應急預案KYT卡片，在作業前讓職工熟知。搶修搶險時，由現場負責人監督執行。

　　

　　（三）KYT卡片填寫

　　

　　卡片填寫 卡片的內容應針對現場實際情況認真填寫記錄，且必須是在現場和作業開始前完成，簽字一欄必須是作業人員本人。

　　

　　卡片中危險因素的查找及描述，應針對各個作業環節可能產生的危險因素、人的不安全行為和可能導致的后果，前后要有因果關系的表述。對發現的重要危險因素要采取相應的防范措施。

　　

　　（四）KYT卡片管理

　　

　　KYT卡片的收集整理要有專人負責，并編制成冊加以保存。卡片的保存時間一般為班組半年和車間一年，保存期間的卡片要作為班組職工開展安全教育的材料，供開展KYT訓練活動使用。

　　

　　（五）KYT卡片內容

　　

　　為及時有效地反映KYT活動的情況，KYT活動卡片應記錄如下內容：

　　

　　1．作業任務、作業編號、作業時間、作業地點、作業小組名稱、作業負責人(小組長)、小組成員。

　　

　　2．A．作業現場潛在的危險因素、重要危險因素的確認；

　　

　　3．作業小組應采取的安全防范措施、重要防范措施，并確認。

　　

　　4．班組長檢查評語；車間領導的檢查評價簽字；廠級領導的評語。