KTPM新益為TPM咨詢公司概述：經常被企業朋友問到：TPM的三個字母，分別是什么意思？

　　

　　TPM，Total Productive Maintenance，全面生產維護。

　　

　　

　　

　　什么是TPM全面生產維護

　　

　　第二次世界大戰之后，日本設備維護協會（JIPM）中島清一 去美國學習設備維護管理。1951年，中島清一 把PM（productive maintenance，生產維護）從美國引入到日本。

　　

　　1971年，日本設備維護協會（JIPM，Japan Institute of Plant Maintenance），正式提出了TPM，以協助設備資產密集型企業進行經營績效改進，其代表人物有中島清一。

　　

　　中島清一先生（Seiichi Nakajima），被稱為“TPM之父”，獲日本天皇頒發一等勛章，“表彰其通過TPM致力于改進制造業”。

　　

　　一、第一個字母，T（全面）

　　

　　“全公司”

　　

　　“全設備”

　　

　　“全人員”：各層次全員參與

　　

　　“全周期”：設備全壽命周期

　　

　　“全因素”：將設備價值因素全納入管控范圍，可靠性RCM/零故障、產品質量、運行效率/OEE、安全、職業病、成本/LCC、環保等

　　

　　“全效率”：提高設備綜合效率/OEE；提高設備全壽命周期投入產出比；創造更多價值

　　

　　二、第二個字母，P（生產）

　　

　　把 P (Productive) 翻譯成為“生產”，比較簡潔也有相當的道理，但有時引起小誤會：很多人認為只是“生產部門要參與設備維護”的意思。

　　

　　“Productive”的本意主要有二：多產的；生產（性）的。（見商務印書館英英•英漢《朗文當代英語大辭典》，2004版）

　　

　　其實，TPM中的P（Productive），既取了“生產（性）”之意，即：設備維護是為了更好地保障生產（實踐中，當然不單是生產部門要參與設備維護，而是相關的部門均要參與，除設備專業維護部門外，在涉及安全因素時，安全人員需要參與；在涉及產品質量時，品管人員要參與；等等）；

　　

　　同時，P也取了“多產的”之意，即：實施TPM可提高設備效率、生產效率；而且，從TPM總目標“四個零”（零故障、零災害、零缺陷、零損失）來看，TPM中的P，更多是取“多產的”之意，類似于精益理論所強調的：提高效率；少投入、多產出；創造更多價值。

　　

　　三、第三個字母，M（維護）

　　

　　M（Maintenance）有“維護、維修、保養”之意（見商務印書館英英•英漢《朗文當代英語大辭典》，2004版）。

　　

　　日本設備維護協會對“維護 / Maintenance”解釋如下：

　　

　　Maintenance in a wide sense of the word signifies activities to retain the performance of equipment， including all activities to prevent and rectify failures——routine， periodic， and predictive maintenance——as well as repair， life extension， reduction of maintenance time， and maintenance-free improvement. In contrast， the narrow meaning of the word means routine maintenance only.

　　

　　現試譯如下，供大家參考：

　　

　　廣義上，“維護”指為保持設備績效而開展的活動，含故障預防與故障維修（日常、定期與預知維修）；也含修理、延長設備壽命、削減維護時間、維修預防改善。狹義上，“維護”指日常維護。

　　

　　四、TPM的框架（兩塊基石、八大支柱、四個零）

　　

　　兩塊基石：

　　

　　—— 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

　　

　　—— 小組活動

　　

　　八大支柱

　　

　　—— 初期管理

　　

　　—— 自主維護

　　

　　—— 計劃維修（檢維修)

　　

　　—— 質量維修

　　

　　—— 個案改善（焦點改善）

　　

　　—— 人才育成（教育訓練）

　　

　　—— 間接部門事務改善

　　

　　—— 環保與安全

　　

　　四個零

　　

　　—— 零故障

　　

　　—— 零事故

　　

　　—— 零不良

　　

　　—— 零損失

　　

　　注：有些企業可能習慣于把“零故障”稱之為“可靠性維修（RCM，reliability-centered maintenance）”、“預防性維修（Preventive maintenance）”。

　　

　　五、TPM的與時俱進

　　

　　日本設備維護協會（JIPM），現在是 全球資產與維修管理論壇（GFMAM，Global Forum on Maintenance and Asset Management）的成員之一。

　　

　　該論壇由全球多國的維修或資產管理機構共同組建，包括（譯自GFMAM《維修管理框架  / The Maintenance Framework》）：

　　

　　—— 日本設備維護協會（JIPM）

　　

　　—— 英國資產管理協會（IAM）

　　

　　—— 美國維修和可靠性專家協會（SMRP）

　　

　　—— 歐洲國家維修聯合會（即歐維聯，EFNMS）

　　

　　—— 巴西企業維修協會

　　

　　—— 澳大利亞資產管理委員會（AMC）

　　

　　—— 法國資產管理與基礎設施協會（IFRAMI）

　　

　　—— 伊比利美洲維修聯合會（FIM）

　　

　　—— 阿拉伯海灣地區維修專家聯合會

　　

　　—— 加拿大設備工程和維護協會（PEMAC）

　　

　　—— 南非資產管理協會（SAAMA）

　　

　　2016年，GFMAM發布了《維修管理框架 / The Maintenance Framework》，提出了“維修4.0——第四代維修模式：戰略維修”，用于指導實施：ISO55000資產管理中的檢維修管理。

　　

　　這也意味著，1971年版本TPM中的檢維修管理是“計劃維修”，現在則已是“戰略維修”了。

　　

　　注 1：維修1.0（被動維修）→ 維修2.0（計劃維修）→ 維修3.0（主動維修）→ 維修4.0（戰略維修）。

　　

　　注 2：設備的全壽命周期管理常包括但不限于：概念、設計、制作、選型、采購/銷售、安裝、調試、驗收、使用、維修（也稱為檢維修）、技改、閑置、報廢與處置等。

　　

　　六、OEE的來源

　　

　　OEE，overall equipment efficiency， 設備綜合效率。

　　

　　1982年，在中島清一的著作《TPM的展開程序》中，OEE首次被提出。OEE是TPM的重要組成部分，在全球制造業的諸多企業里得到了廣泛應用。

　　

　　OEE  =  時間開動率 × 性能開動率 × 一次合格品率

　　

　　一般來說，世界級優秀企業的設備OEE已經達85%以上。比方說：0.95 × 0.95 × 0.95 = 85.7%

　　

　　當然，OEE并非適用于任何生產設備/裝備，例如礦山企業所用的礦石運輸卡車，采用OEE來度量就顯然不合適。

　　

　　七、誰最早把TPM引入我國大陸地區

　　

　　李東陸先生 主編的《中國設備維修發展史》一書（中國計劃出版社，2007年），記載了這件史事：—— 1979年，長春第一汽車廠到日本考察學習，引進了日本設備維護協會提出的TPM，并在一汽予以實踐。9月，機械工業部在一汽召開全國設備科長學習班，全面推廣TPM。隨后，學習和實踐英國“設備綜合工程學（Terotechnology）”、瑞典“預防性維修（Preventive maintenance）”。

　　

　　當時出版的下列書籍明確闡述了TPM（但中文舊譯為“全員生產維修”等名字）：

　　

　　—— 1979年，一汽工藝技術情報科 翻譯、江蘇省機械局 出版《設備綜合工程學》（見上面的照片），日文版原作者是中島清一（舊譯：中嶼清一）；

　　

　　—— 1980年，四川省機械工程學會、四川重型汽車公司，合編出版《TPM概要》；

　　

　　—— 1981年，云南省機械工業廳/云南省機械工程學會編著《全面設備管理與維修》