KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM管理制度適用于工廠企業所有的研發設備、生產設備、動能設備、計量理化設備和檢測設備的TPM管理和實施。TPM管理即全員參與的生產性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養和維修體制，TPM以5S作為基礎進行推行。

　　TPM管理工作包括：

　　TPM自主維護

　　TPM自主維護：在生產活動過程中，激發操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業，加強自主性管理，防止故障的發生，消除設備的各種浪費，提高維護意識和維護技能，保持設備的最佳技術狀態。

　　預防性維護：以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“預防性維護”。預防性維護一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維護”。

　　早期設備維護：設備全生命周期維護，包括：選型、購置、安裝、調試等。

　　TPM設備管理的基本工作可以圍繞TPM自主維護和預防性維護開展。

　　TPM自主維護

　　1、TPM自主維護活動需要以設備的點檢表為基礎，前期需要設備工程師制作確實可行的設備點檢表。TPM自主維護工作小組制定TPM自主維護階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進，目前分三個階段逐步開展TPM自主維護工作。

　　2、生產部門TPM自主維護小組每日按照設備點檢表上要求內容開展活動，每天每班至少開展一次不少于15分鐘的TPM自主維護活動。每次TPM自主維護活動前班組長必須在早會上對參加人員進行教育培訓和安全確認。

　　3、TPM自主維護階段活動

　　第一階段：初期清掃

　　以作業區域為中心，將不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整頓。排除作業區域的垃圾、污垢。對于作業區域由自己親自整理整頓，并考慮作業區域應有的狀態。指導對于不用物品的判斷與有關整理的想法，5S的重要性。制作診斷表，有關責任分擔之事宜。

　　第二階段：發生源，困難部位的對策

　　實施不用物品發生源的對策。經整理、整頓、追求易于發現，容易推動之方法。從阻礙產品裝配品質的5S觀察，思考其發生源是什么。對于問題的認識，改善工人的想法與推行方法。實施目視管理與改進。

　　第三階段：作5S暫定基準

　　制作短時間能確實維持整理整頓清潔清掃的行動基準。改善為易于點檢與目視管理的技能。設定在第1、2步驟所整理的維持方法并貫徹規則的基準。遵守由自己決定之事，以提升責任意識。基準類的制作方法，防止錯誤缺陷化。

　　第四階段：總點檢

　　依點檢手冊，研習知識技能。經總點檢摘出微缺陷并予以復原。制作自主點檢暫定基準。須了解產品的構造功能。須了解保證品質的規定。鑒于產品的要求品質，為確保品質特性，確認工具、治具、測定器應有的狀態。準備制作總點檢教育訓練教材，建立教育訓練日程，領導人教育的實施，教育訓練的追蹤，點檢手冊的制作。

　　第五階段：自主點檢

　　對于5S暫定基準，自主點檢暫定基準，日常管理項目，作綜合性的檢討，以圖求點檢的效率化。實施目視管理的技能，制作自主點檢查核表，自主點檢年度行事歷并加以實施。須了解自主管理的重要性，須了解日常管理項目之目的，教育自主管理的重要性，指導點檢效率化的想法，指導日常管理項目，管理水準的決定方法。

　　第六階段：標準化

　　培養作業員在換批時，品質、產量不改變的多能工。制作作業標準，依作業目的、確定其標準作業應有的狀態。為使其確實能維持，并以目視點檢，推動作業須排除勉強，浪費，不平衡。建立多能工教育訓練計劃，管理基準的改訂與貫徹管理。

　　第七階段：自主管理

　　公司方針、目標的展開與改善活動的落實。定期召開自主作業研究會，以提升目標意識與提高水準。對于工程設計的積極參與，以及提案指導。持續開展TPM自主維護工作，設備管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化TPM自主維護工作。設備操作人員每日或每班開始作業前按照《設備點檢表》中提示的內容對設備執行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時報修，對維修結果進行確認并做記錄。