KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著我國工業的快速發展，企業對設備的需求和依賴程度越來越高，已成為企業生存和可持續發展的重要資源基礎。加強設備維護管理，不斷改善并提高設備的使用狀態，充分汲取TPM理念和方法，才能為實現企業的可持續性發展提供可靠的保障。

　　TPM設備管理

　　目前，大多數設備管理存在如下的問題：操作人員的維護保養意識淡薄，設備日常保養差、一二級保養不到位；在故障排除上，因事后維修模式與保證生產任務完成不匹配，尤其是精、大、貴、關、重設備的故障排除相對滯后，極大影響了科研生產的順利進行；缺少對故障預防的有效方法，對設備維修新理念的研究與應用不足。

　　為此，公司進一步明確了改善設備管理的總體思路，例如，重點改善以日常保全為主的自主保全，不斷完善設備預防管理的專業保全，進一步探索適合本企業生產特點的TPM設備管理新模式， 建立科學的TPM設備管理體系。

　　一、建立個性化TPM點檢體系

　　借鑒TPM自主保全方法，改進設備日常保養模式，建立個性化點檢體系。由于普遍存在重使用輕維護的現象，因此，應強化以設備操作人員為主的日常保養工作，通過完善點檢體系，實自主保全工作的常態化和標準化管理。

　　1、全面清掃。對設備外露部分和設備周圍進行打掃擦拭、去污、去油、去銹和清理。排除因灰塵異物等帶來的故障隱患，使設備微缺陷得以顯現化；為操作人員提供重新認識和“深度接觸”設備的機會，有效促進生產環境的改善。

　　2、源頭對策。以操作人員為主，生產班組為團隊、專業設備技術管理人員支持，在完成全面清掃基礎上，共同尋找發生隱患的根源和確定解決方法，初步解決了設備的臟、松、缺、銹、跑、冒、滴、漏現象。不僅使操作人員的設備管理熱情與能力得以提升，也保持了設備基本狀態的完好。

　　3、控制反彈。建立TPM管理支撐和監督檢查機制，針對點檢基準和點檢表存在的理論性與專業性強。點檢內容過多、點檢針對性差、點檢項目不明確、點檢表設置不科學等問題，進行重新修訂。

　　4、點檢基準制作。主要是通過兩步實現的，一是設備操作人員結合設備特性和操作特點，完成所用設備點檢基準的初期制作，設備技術管理人員現場參與指導；二是TPM設備管理部門按照設備類別和點檢要素，進一步審核和規范點檢基準的制作。

　　5、點檢表制作。操作人員會同設備技術管理人員按照點檢基準，確定出點檢記錄項目與內容，最大限度地最化點檢項目。根據設備特點制作出點檢操作的流程圖解，對關鍵部位點檢的操作說明，以及油標窗、壓力表、水位計等都進行了標識。

　　6、新點檢標準的實施。為將個性化點檢體系逐步納入到現行的TPM設備管理體系中，理順相應的接口關系，完善TPM設備管理的日常檢查、考核與評比，使個性化點檢體系“始于全員，用于全員”的目標得以實施，企業不但制定了具體的管理措施，還引人了相關的管理指標。

　　二、引人MTTR、MTBF指標，完善預防管理模式

　　目前企業的設備綜合管理指標主要有：設備完好率、設備利用率、二三級保養完成率、設備精度及故障等，雖然能比較好地描述設備的在用狀態，但對于某個使用周期內的故障頻率和維修周期等，還缺乏規律性的描述數據。為此，我國不少公司引人了國際通用的MTBF和MTTR指標，以進一步完善設備預防管理模式。

　　三、采取三步實施的策略

　　1、試點先行，逐步適應。MTTR、MTBF兩個指標的應用，在大多數公司還是一個新生事物，為讓設備管理和專業維修人員能夠主動接受和積極應用，使兩個指標能夠有效推廣和實踐，公司通過采用試點先行和選擇試點車間等辦法，引導部分維護人員參與到基礎數據的采集與兩個指標的使用中來。

　　2、制定設計標準和規范操作方式。工作程序是：首先通過繪制的MTTR和MTBF推移圖，以及專業維護人員實時記錄重點設備的故障次數、修理時間和總臺時等基礎數據；其次是按照標準公式進行計算；最后在坐標紙上將計算數據逐一措繪出來。為簡化指標應用和推移圖的制作方法，技術人員研制出相關程序，使用者只需將上述數據輸人到計算機中，便可完成相應數據處理和推移圖的繪制、生成與更新。

　　3、全面應用MTTR和MTBF指標。公司要求各生產車間選取10臺具有代表性的重點設備，作為MTTR和MTBF指標的管理對象。通過建立PM看板，展示MTTR和MTBF推移圖，包括設備維護分工、重點設備狀況、設備維護信息等內容，使TPM設備維護情況一目了然。