KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，70年代起源于日本，是由國際TPM協會發展出來的。近幾年，TPM管理在我國迅速發展，得到了不少企業的支持與認可。

　　TPM八大支柱

　　一、第一代TPM

　　在1951年，日本導入預防保養（PM）后，設備管理便脫離事后保養（BM）的時代。而預防保養也可以說是設備的預防醫學，利用預防保養可使設備的故障（疾病），防患于未然，并藉此來延長設備的使用壽命。此后20年間，設備管理導入了改良保養（CM）與保養預防（MP）的觀念，發展成生產保養。在此過程中，“我是制造者，你是保養者”的設備保養分業體制，透過對作業人員的設備保養教育，發展出以作業人員為主的自主保養。

　　在設備自動化的演進中，第一代TPM的特色，即是自主保養，換言之，就是以自主保養為開端，因此使得故障大幅降低、設備效率快速提高，TPM時代，將作業員的自主保養（自己的設備自己保養的觀念及作法），利用重覆小集團的觀念及作法全面展開是其特色，重覆小集團對組織規模較大的企業，在推進需全員參與的活動時，有其特殊的效果。

　　二、第二代TPM

　　到了1980年，“設備總合效率”問世，以作為評價設備效率化的評估標準。

　　設備總合效率是時間稼動率、性能稼動率及良品率的相乘結果，在設備效率化的評價上是極為有效的指標。將這些效率指標分別加以探討，可以發現影響時間稼動率的是故障損失、換線換模調整損失；影響性能稼動率的是速度損失、短暫停機空轉損失；影響良品率的是不良修復損失、成品損失之六大損失所構成。而這些稼動率的手法之所以被開發出來，目的就是要分別向影響它們的損失，做“零損失”挑戰。其中特別值得一提的解析手法是PM分析（由JIPM常務理事白勢國夫研發而得）以及對應各損失的改善手法。

　　TPM的推進是以五大支柱（自主保養、個別改善、計劃保養、運作保養之技能提升訓練、設備之初期管理）來展開。在各支柱中也各有其推行步驟，此為其特色之一。

　　三、第三代TPM

　　進入1990年代，在泡沫經濟崩潰的同時，為了能于營業額下降仍可維持并保有獲利的企業體質，因此“成本導向的TPM”在此時代就顯得重要了，JIPM為因應成本導向的TPM時代之來臨，便把成本構造與損失結構的關聯加以明確化，所以，能夠反應成本降低的TPM就因而發展出來。

　　因此，JIPM提倡TPM的新定義，甚至把過去的五大支柱再加上三大支柱（品質保養、間接事務部門的效率化、安全衛生與環境）成為八大支柱，讓內容更加擴大、更充實。