KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：對于化工企業而言，只有不斷更新自己的化工設備、提高自己的生產力，才能在激烈的市場競爭中保留自己的一席之地。然而在企業發展的過程中仍然會遇到設備故障問題，從而影響企業的經濟效益。化工企業導入以“零故障”為目標的TPM管理模式，能有效的降低設備故障率，提高設備生產率。

　　TPM化工設備故障管理

　　實現“零故障”的前提是充分認識故障類型及故障經歷的幾個階段，根據不同階段的不同故障類型，提出有針對性的解決方案。

　　一、TPM之化工設備故障常見類型

　　1、化工設備出現裂紋。化工企業在運行的過程中，由于設備的原因難免會遇到一些問題或故障，如果一直讓設備超負荷運行的話，就會出現設備裂縫的情況。如果裂縫的情況延續出現的話，不僅僅會嚴重損害設備本身，還會影響化工企業的正常運行，從而影響企業的經濟效益。因此TPM設備維修人員要定期的檢測化工設備，分析產生這些問題的原因，可能是由于長時間持續使用機器造成的，也可能是由于機器設備的材質或不當操作造成的等因素，對于這些可能會產生的原因工作人員要仔細的研究探討。

　　2、設備滲漏。設備滲漏也是化工企業在運行過程中經常出現的情況，導致這種情況的出現的原因有很多，其中最常見的一種就是，當化工設備表面出現小裂縫時，機器內部的氣體或液體就會泄露，發生這種情況的原因可能是由于檢測人員的粗心大意造成的，也可能是由于機器沒有及時得到更換或者是機器設備本身的密封性不夠等原因。化工設備一旦有泄露的跡象，相關工作人員就應該及時的制止，分析原因，快速的找出根源進而采取合理有效的應對措施，減輕對工廠以及人員造成的損失和傷害。

　　3、設備運轉、擺動故障。化工設備運轉不順暢、擺動出現故障也是化工企業比較常見的一個問題，對于這個問題的解決，也要先尋找引發此類故障的原因，進而由相關TPM設備管理人員及時處理解決，來減少對化工企業的損失。造成設備運轉、擺動故障的因素有很多，例如可能是由于設備內部的某個零部件未得到及時更換、也可能是機器整體不協調，再或者是由于機器設備自身材質的情況等因素，都有可能會導致化工設備出現運行方面的問題，這不僅僅會影響設備本身的使用周期，還會嚴重降低企業的生產效率，從而影響到本企業的最終收益情況，因此對于此類故障，能避免的要盡量避免，不能避免的要及時采取應對策略，從而將損失降到最小化。

　　二、TPM之化工設備故障的階段

　　1、運轉初期。工廠的化工設備在運行一段時間后，一些故障問題就會突顯出來，這也是不可避免的一點。設備運行初期是比較容易出現故障的階段，由于設備的制作過程，工藝、以及選擇使用的材料不同，在運行中出現的問題也會有所差別。有些設備可能是由于本身材質出現的問題，有些可能是設備組裝的問題等，對于在設備運行初期容易出現的問題，要盡量的避免。在設備進行運行之前，先對一些組裝的新設備進行實驗檢驗，在確保各項指標都沒問題后才投入使用。

　　2、運轉中期出現的故障。在化工企業正常運轉過程中，當使用設備進入運轉中期后，設備出現問題故障的次數就大大減少了，再加上工作人員的認真負責，因此設備在這個階段不會出現較大的問題。但一些小的故障還是不可避免的，如一些設備的零部件沒有得到及時的更換，會導致設備提前進入報廢行列。對于設備容易在運轉中期出現的問題，TPM管理提出的解決方法就是做好設備零部件的保護、更換工作，從而延長設備的運轉周期。

　　3、運轉后期出現的故障。化工設備在經過運行初期這個階段后，出現故障的次數就大大減少了。但仍然避免不了偶爾出現一些新問題。當設備投入正常運行之后，由于企業比較注重生產效率的提高，過度的使用設備進行生產，同時由于一些工作人員的不當操作，可能會使機器設備出現較多的問題，以至于設備提前報廢。因此在化工設備運轉后期，TPM設備管理人員要定期對固定設備進行檢測，這是很重要的一點，當發現一些設備出現故障時，要及時的進行維修調整，如果由于工作人員的疏忽沒有對出現問題的設備進行維修，以至于耽誤企業的正常運轉，由此造成的后果是非常嚴重的，對企業造成的損失也是無法估量的。