KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日常工作中經常聽到TPM這個詞匯，那么TPM到底是什么意思呢？開展TPM有何意義呢？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，意思就是全員生產保全活動。簡單說就是全員參與設備保全，從發現設備上的困難源、微缺陷、發生源等，找出設備不易清潔的地方，制定設備的清潔、注油標準，不斷提高設備的效率。

　　TPM管理推行

　　作為制造業，隨著社會的發展，制造業智能化程度越來越高，自動化設備不僅節約了人力成本，還大大提高了生產效率，保證了訂單的按時完成。車間里的設備很多，每天都要運轉生產。隨著設備使用時間的加長，設備效率OEE會有所降低，設備的故障會發生的更頻繁。

　　這樣不僅降低設備OEE，還可能會帶來一定的質量風險。所以開展TPM有利于提高設備效率，降低生產過程不良品機率。設備是需要定期維護保養的，只有定期維護保養設定設備清掃、注油等基準，員工按照基準維護保養好設備。設備的OEE才能保持較高的水平。顆粒劑車間已開始了內封設備的維護保養基準的執行。

　　相信隨著TPM的不斷開展深入車間設備的故障率會逐漸降低，設備的維護會越來越好！

　　一、TPM管理推行步驟

　　企業要推行TPM管理，應該從TPM管理的概念入手，首先必須將企業全體人員調動起來。TPM的推行并不是一件容易的事情，所以如果沒有企業領導的鼎力支持、管理層的運籌帷幄，執行部門的堅決貫徹，生產現場的積極參與，TPM是很難得到成功推行的。只有在這個基礎上對TPM管理分層次有條不紊的推行才能獲得最后的成功。通常情況等下，TPM管理可以分為準備階段、實施階段以及鞏固階段。

　　準備階段

　　在這個階段企業的只要任務為制定TPM推行計劃，并創造出一個適宜的推行環境和氛圍，具體工作如下：①引進TPM管理的宣傳培訓人員，并做好全體員工的思想工作；②建立TPM推進委員會并賦予相關權利和責任并成立各種項目小組；③建立基本的TPM管理策略和目標；④建立企業TPM的推進總計劃。

　　實施階段

　　實施階段的主要任務為制定目標，并落實各項措施，深入開展TPM管理工作。并解決如何將TPM管理活動有效推行等難題，其具體分為五項內容：

　　1、制定相關措施提升設備的綜合效率：成立個專門活動小組包括設備工程師、操作員及維修人員等，有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　2、建立自主維修程序：克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

　　3、做好維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行，并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。

　　4、提高操作和維修技能的培訓：培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

　　5、建立設備初期的管理程序：設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備。

　　鞏固階段

　　鞏固階段的主要認識是對前面TPM管理活動效果的檢查以及評估，對其中做得不好的地方進行改善，并制定接下來的相關目標和計劃，從而使得TPM管理能夠長期、有效并且更好的為企業做出貢獻。

　　二、TPM管理的具體實施方法

　　TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。

　　1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

　　針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

　　2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。

　　3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

　　針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的推進方法，并重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

　　4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

　　為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。

　　5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。

　　嚴格按標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了“三個結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。

　　6、實施動態管理，做到持之以恒。

　　我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。

　　7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。