KTPM新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：設(shè)備出現(xiàn)故障不但影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程，還會(huì)成為企業(yè)的發(fā)展障礙，所以企業(yè)實(shí)施設(shè)備故障管理是必要的。TPM管理認(rèn)為設(shè)備“零故障”可以通過(guò)如下的途徑和措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　TPM“零故障”目標(biāo)

　　一、TPM實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的途徑

　　TPM設(shè)備零故障管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其管理過(guò)程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護(hù)者）、全過(guò)程體現(xiàn)（設(shè)備一生管理各個(gè)階段）；實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過(guò)程，也是完善企業(yè)文化的過(guò)程。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理，必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式。

　　建立國(guó)際級(jí)企業(yè)的必由之路。可通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。

　　1、通過(guò)減少設(shè)備缺陷來(lái)降低故障發(fā)生概率。設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障，設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開(kāi)始。減少設(shè)備缺陷的活動(dòng)如下：

　　（1）3S活動(dòng)（最基本活動(dòng)）：整理、整頓、清掃；

　　（2）5S活動(dòng)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；

　　（3）6S活動(dòng)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全；

　　（4）“7S”活動(dòng)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。隨著時(shí)代的發(fā)展，“S”的數(shù)量會(huì)越來(lái)越多。但最基本的活動(dòng)是整理、整頓和清掃等，所以也有人說(shuō)工廠管理“始于整理、整頓，終于整理、整頓”。

　　2、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。減少缺陷的活動(dòng)是一個(gè)螺旋式上升的過(guò)程，達(dá)到理想狀態(tài)要經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的PDCA循環(huán)。在推進(jìn)過(guò)程中，必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，不論事務(wù)大小、重要程度如何都應(yīng)如此。標(biāo)準(zhǔn)化是前述活動(dòng)的基礎(chǔ)和軸心，是一切管理工作的靈魂。在實(shí)施零故障管理的過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)具有更普遍的意義，它涉及設(shè)備管理的方方面面，如新引進(jìn)設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，檢修設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不同設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)，設(shè)備維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（日常維護(hù)工作內(nèi)容、定期維護(hù)工作內(nèi)容等），設(shè)備拆組裝的標(biāo)準(zhǔn)化，房所管理和運(yùn)作的標(biāo)準(zhǔn)化等。具備實(shí)效的標(biāo)準(zhǔn)化工作可有效避免設(shè)備隱患的存在，及重復(fù)性錯(cuò)誤和故障的發(fā)生。

　　在設(shè)備一生管理的各個(gè)階段，都必須重視零故障管理工作。設(shè)備一生管理包括設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)、安裝、運(yùn)行、報(bào)廢等。從設(shè)備設(shè)計(jì)到運(yùn)行的各個(gè)階段，都應(yīng)強(qiáng)調(diào)設(shè)備的零故障管理。

　　二、TPM實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的措施

　　1、設(shè)備點(diǎn)檢管理：設(shè)備管理者做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù)，也就是設(shè)備受控，只有當(dāng)設(shè)備管理者真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實(shí)的基礎(chǔ)。如果設(shè)備的狀態(tài)搞不清楚，也就不可能正確決策。因此加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢管理是零故障管理的基礎(chǔ)。

　　2、即時(shí)性檢修管理：建立在一、二級(jí)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，對(duì)操作方和維修方的點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題安排時(shí)間或利用更換工藝件時(shí)間予以實(shí)施，以維護(hù)設(shè)備的可運(yùn)行性。

　　3、定期檢修管理：根據(jù)檢修計(jì)劃安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行平常無(wú)法進(jìn)行的帶有月修性質(zhì)的檢修和設(shè)備的定期更換。將此輪生產(chǎn)過(guò)程中點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、且未能在即時(shí)性檢修中處理的設(shè)備隱患進(jìn)行維護(hù)。

　　4、月修、年修管理：月度主要對(duì)生產(chǎn)有較大影響的設(shè)備故障（隱患）進(jìn)行檢修，月修也是定修的一類(lèi)，對(duì)定期檢修未能處理的設(shè)備問(wèn)題予以處理，以期達(dá)到設(shè)備的良好運(yùn)行，必要時(shí)也可適當(dāng)進(jìn)行小的技改和設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。

　　5、設(shè)備搶修管理：是指停產(chǎn)或不停產(chǎn)的情況下，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障、事故進(jìn)行緊急處理和修復(fù)。要舉部門(mén)之力，共享所有資源（人力資源、備件資源），以期在事故發(fā)生后盡最短的時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

　　6、技術(shù)攻關(guān)管理：對(duì)困擾生產(chǎn)的設(shè)備問(wèn)題、對(duì)故障頻發(fā)的設(shè)備、對(duì)維修工作量大的設(shè)備隱患，隨時(shí)組成攻關(guān)小組，整合資源、集思廣益，以解決問(wèn)題或至少保障生產(chǎn)為原則展開(kāi)攻關(guān)。

　　7、基礎(chǔ)管理：基礎(chǔ)管理工作是TPM設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)，它貫穿于設(shè)備管理工作的始末。包括憑證管理、數(shù)據(jù)管理、檔案資料管理和規(guī)章制度管理。憑證管理是用于記錄設(shè)備管理和技術(shù)活動(dòng)的書(shū)面資料；數(shù)據(jù)管理是指通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)收集、處理加工和解釋?zhuān)蛊涑蔀閷?duì)管理決策有用的信息；設(shè)備技術(shù)檔案是指在設(shè)備管理的全過(guò)程中形成，并經(jīng)整理應(yīng)歸檔保存科技文件與資料，通過(guò)不斷收集、整理、鑒定等工作歸檔建立的設(shè)備檔案；規(guī)章制度的管理，是指規(guī)章制度的制訂、修改與貫徹落實(shí)。

　　8、備件管理：備件管理是一項(xiàng)復(fù)雜繁瑣的工作，對(duì)設(shè)備備件進(jìn)行規(guī)范、科學(xué)的管理，對(duì)于減輕企業(yè)庫(kù)存壓力，縮短設(shè)備維修停機(jī)時(shí)間，盤(pán)活資金鏈，降低最終產(chǎn)品的成本具有積極的推動(dòng)作用。

　　9、定期更換管理：總結(jié)備件更換周期，多發(fā)故障設(shè)備對(duì)其備件進(jìn)行定期更換。避免設(shè)備在線故障的發(fā)生，減少故障的停機(jī)率及減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　10、技改管理：技改管理是設(shè)備管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。TPM設(shè)備管理部門(mén)對(duì)技改項(xiàng)目實(shí)行統(tǒng)一歸口管理，實(shí)施流程負(fù)責(zé)、責(zé)任到人的管理機(jī)制，并在部門(mén)內(nèi)實(shí)行項(xiàng)目終身負(fù)責(zé)制。