KTPM新益為TPM咨詢公司概述：什么是TPM？TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

　　TPM改善建議

　　我們要把設備的操作人員也要羅列其中，管理講究持續改善，但TPM管理也要不斷創新，操作人員只負責操作的觀念將不復存在。如何對TPM進行改善創新呢？

　　創造生產現場的變化

　　企業在推行管理策略和5S現場管理中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關鍵的要素就是要創造局部的變化，并消除員工的認知盲區。也就是說，管理者通過在現場部門創造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　創新TPM管理方法

　　企業應該不斷地提出更高的目標

　　想要讓TPM咨詢活動執行的效果明朗，企業應該掌握循序漸進的原則。可在現實中一些企業卻經常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業應該根據改善執行的情況，TPm管理實施過程是在適當的時機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。

　　引導員工積極參與改善

　　如何引導員工參與企業的改善一直是個值得討論的問題。因為企業在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠實現目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業的改善中，這樣才能發揮出最好的效果。但是，究竟應該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業的發展動力，以及自身在企業中的價值。

　　如果員工在企業中看不到發展前景，或者自己的價值無法在企業中得以體現，那么他們就不太可能和企業一起進行改善。因此，TPM管理中企業應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

　　一、建立以設備“零缺陷”運行的目標體系

　　設備“零缺陷”運行是設備、生產管理部門的共同目標。它體現了設備運用管理的方向和要達到的目的，它是做好各項工作的指南。目標制定在得到全員認可后，目標層層分解落實后形成各級子目標，形成一個完整的、系統的、有機的、目標間相互聯系又相互制約的目標體系。從公司，下屬公司，技術、生產管理部門到各班組及每個人都有各自的目標和考核要求，做到對設備運用狀態全過程監控，及時發現設備的“缺陷、隱患”并處理，一般故障當班處理完，不交到下一班。

　　二、建立現場監督體系

　　現場監督體系是實現既定目標的重要環節。現場作業環境、設備運行狀況、人的思想行為是動態的。“缺陷和隱患”存在于動態之中，設備管理人員應及時掌握其變化的規律并采取對策，一絲不茍地去及時發現并處理缺陷和隱患。為此要建立現場監督體系。

　　(1)班組對其設備交接、保養、標準化作業、設備運行狀態實行全過程監控，對設備狀態及處理情況如實記錄簽名，實現當班設備運行“零缺陷”的監控。

　　(2)包乘組各司機長對管轄區域內設備的交接、保養、檢修內容、質量監控并簽字認定；每隔2～3小時對運行中的設備進行巡檢，發現問題及時處理并如實記錄。實現當日設備“零缺陷”的監控。

　　(3)技術室通過月度設備檢查和不定期抽查，以設備的實際運用狀態質量來評價當日的日常保養監控質量，司機長的監控質量，維修組計劃修質量。發現“缺陷和隱患”及時處理。實現當天對設備“零缺陷”運用情況的監控。

　　(4)公司級的網格化管理，24小時對設備運用狀況進行監控，發現隱患和故障及時處理，將各種設備運用信息及時傳遞給設備等管理部門。

　　現場監督體系是對設備的現場使用、維護保養情況進行監督檢查，檢查以現場檢查和資料檢查相結合的方式進行。特別是對重點設備實行24小時跟蹤檢查。

　　為此要求各部門、各層次互相監督環環相扣，上下銜接，左右協調，從而構成一個動態的現場監督體系，使目標執行情況與目標值天天相對照，達到預期的總目標而不致于產生偏差，做到各種信息相互傳遞，控制工作持之以恒，日復一日地進行下去，成為員工進行自我管理的一種自覺行為。

　　通過各部門各級上下左右相互監督，信息采用“記帳”，“看板”等方法傳遞，及時處理問題。動態的現場監督體系，使目標效果收益最大化，也使目標結果評價的準確性、可靠性和指導性大大提高。

　　三、建立維修保養監督體系

　　維修保養監督體系是設備投入正常運用的關鍵環節之一，從保養、故障維修、定修、項修到大修都有個維修質量監督，每一環節部有有關人員簽字認可，并要求各種資料齊全完整。做到例題有據可分析，有責任者可追究 ，舉一反三吸取教訓和有相應的措施，防止類似問題再發生。有好的做法，及時總結推廣特別是定修、項修、大修理做到全過程跟蹤監督，提高維修質量，保證恢復或提高設備性能，最大限度地減少設備的“缺陷和隱患”，保證設備可靠運轉。

　　四、制定正確的檢修計劃

　　正確的檢修計劃，是準確解決設備存在的問題，合理安排檢修人力、物力和現場生產作業有序進行的依據之一，盡管各類設備都有其一定的故障周期和檢修周期，但是，由于實際工作中作業環境條件內容、維護水平和操作水平的差異，同類設備的檢修周期并非千篇一律。同類漫備經過相同周期的使用現場運行狀況存在很大差別。

　　如果機械地絕對地按照預先制定好的檢修計劃有可能造成過剩修或失修，不是造成資源浪費，就是造成故障停機維修。為此，要借用先進的檢測儀器、工具，以點巡檢為基礎，以現場設備運行狀況為依據，建立每臺設備技術檔案，認真準確做好運轉記錄，維修保養記錄，設備月巡檢等記錄并以此來制訂和修正檢修計劃。做到不浪費資源不失修，消除設備“缺陷和隱患”。

　　五、建立有效的激勵機制

　　人人都有一種心想事成的愿望，而企業給每個人都定了一定的工作量和質量標準及相應的獎罰標準，而這些量、質和獎罰標準是得到全員認可，通過其本人的努力能達到并可超過的，這就激發了干部、職工：一種積極努力爭取的牽引力。如果設有激勵機制，單靠規章制度的制約力是不夠的。由于人的情性的影響，對設備“零缺陷”運行的監控力度有下滑的危險 建立有效的激勵機制并且兌現，就能將制約力和牽引力結合起來。變要員工監控為員工主動要監控，使TPM全過程管理有一個持續向上的趨勢。

　　對班組實行責任承包制和定量經濟承包制，對提高設備零缺陷運用的監控有較好的作用。

　　(1)對班組實行責任承包制：對班組明確責任，規定權力，規范獎罰原則，做到“三好四會四懂”(惜理、使用、養修好；會使用、養修、檢查、排除故障；懂原理、構造、性能、用途)。切實完成好自己應承擔的養修項目，如日常的維修保養潤滑等。嚴格按操作規程操作等，保障設備“零缺陷”運行，根據基礎工作和生產任務完成情況，獎罰兌現。

　　(2)定量經濟承包制：采用維修成本單機(單人單機，多人單機)考核。考核指標將維修費用與作業量掛鉤。這種承包制，除責任承包中規定的技術、安全、養護等方面的要求外，還要和經濟掛鉤，可增強職工提高維修技術、維修質量、把握配件質量、精細操作、認真巡檢的意識。

　　總之，實現設備“零缺陷”運行，要正確制定各個管理項目與管理指標，使全員參與預防性設備管理，有方向且有信心達到目標值；監督體系為了保證工作質量，安全操作，及時發現隱患、故障并及時處理，保障安全生產井然有序；激勵機制為持續動力，獎罰兌現，讓領導和員工看到TPM全過程設備管理的成果，使TPM全過程設備管理得到廣泛和持續的支持。