KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益增多。自動(dòng)化設(shè)備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人引起的因素造成的質(zhì)量及事故的發(fā)生。只要是設(shè)備，都需要維護(hù)，下面看看TPM管理是如何維護(hù)自動(dòng)化設(shè)備的。

　　TPM自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)

　　一、設(shè)備日常保養(yǎng)

　　伴隨自動(dòng)化程度的提高，操作的愈發(fā)簡(jiǎn)單，在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的情況下，日常維護(hù)和點(diǎn)檢越發(fā)重要，這是減少故障的有效方法，也就是人們常說的“三分維修，七分維護(hù)”。生產(chǎn)員工下班和交接班時(shí)要做到對(duì)設(shè)備一看二查三整潔。

　　看：機(jī)器是否完整，是否開機(jī)正常。

　　查：就是檢查，通過味覺、觸覺、聽覺對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位檢查有無(wú)異常。

　　整潔：包括確保在生產(chǎn)過程中無(wú)污垢雜物等無(wú)關(guān)的事物堆積在設(shè)備上，生產(chǎn)工作經(jīng)一階段后，需清掃垃圾、清除臟污及異物，及時(shí)的清理有助于生產(chǎn)時(shí)提高效率，縮短清掃時(shí)間和減少清理工作量。另外在清潔設(shè)備臟污時(shí)其對(duì)有污染物的環(huán)境可以采取隔絕如密封體等，對(duì)有灰塵環(huán)境的可以對(duì)柜體加正壓或通過管道吸走增加過濾網(wǎng)，以減少灰塵的進(jìn)入。

　　相關(guān)人員在上班之前應(yīng)該對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行“三檢一交”，即自檢、互檢、設(shè)備巡檢，對(duì)設(shè)備狀態(tài)交代告知。

　　TPM設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容：

　　潤(rùn)滑加油，即對(duì)機(jī)器設(shè)備的充油和運(yùn)動(dòng)機(jī)件，活動(dòng)部位如齒輪、絲桿、鏈條、軸等通過潤(rùn)滑油或黃油等油脂類進(jìn)行潤(rùn)滑加油。在進(jìn)行時(shí)應(yīng)把舊的油類和臟污清理干凈，然后再均勻地涂抹在相應(yīng)的部位，對(duì)于加油應(yīng)加到該加的位置，盡量不要多加和少加，這樣可以避免因其缺油及有污染造成的溫度上升，活動(dòng)部件磨損嚴(yán)重?cái)嗔眩P死過載的故障，避免油多在運(yùn)行中飛濺。

　　鎖緊緊固，即設(shè)備活動(dòng)關(guān)聯(lián)部件使之連接牢固。這些部位通常為螺栓和螺母、絲桿和連接器、鍵等連接的，往往這些都是動(dòng)作頻率較高的，因而容易造成松動(dòng)及脫落。在沒有發(fā)現(xiàn)和及時(shí)處理時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致故障加深，更有嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生連接件的變形脫落造成事故和工傷。因此不能靠人看，而要根據(jù)情況規(guī)定一定時(shí)間進(jìn)行檢查緊固，這樣可以減少這類問題的發(fā)生。

　　調(diào)整也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一個(gè)重要內(nèi)容和技能，其能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的材料、工藝要求、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀態(tài)對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，這樣是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的基本方式，如傳送帶的光纖感應(yīng)快慢，支持運(yùn)動(dòng)中測(cè)試速率的傳感器、限定運(yùn)動(dòng)部件的時(shí)間的參數(shù)值可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　在有新員工較多工序或操作者的時(shí)候，應(yīng)要求老員工帶新員工，要求監(jiān)督到位，盡量避免全部是新人，這樣才可能減少因人的原因?qū)е聟?shù)設(shè)置不當(dāng)引起的跑偏、機(jī)械誤動(dòng)作等現(xiàn)象的出現(xiàn)。TPM日常維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)由設(shè)備操作人員每天完成基本保養(yǎng)在相應(yīng)的表格后打完成標(biāo)識(shí)，檢查后填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表已備日后查驗(yàn)。

　　二、設(shè)備故障的維修

　　自動(dòng)化設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中或多或少都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障和現(xiàn)象，其發(fā)生變化的多樣性是由自動(dòng)化設(shè)備集合了電器、機(jī)械、電子、水路、網(wǎng)絡(luò)等的集合體。復(fù)雜度較高維修時(shí)已經(jīng)不僅是一個(gè)團(tuán)體進(jìn)行的合作，這個(gè)設(shè)備組織是基于生產(chǎn)的狀況進(jìn)行組織和維修維護(hù)的。其維修人員就要求有較高的素質(zhì)，應(yīng)具有了解生產(chǎn)的流程、工藝和品質(zhì)要求的能力，這樣能夠快速和準(zhǔn)確地找出原因。設(shè)備已經(jīng)不光是機(jī)器，而是生產(chǎn)中的工具，在其維修中和維修后，不但是能夠繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)也要保證它們的質(zhì)量和精確度。 　　

　　1、及時(shí)性預(yù)防

　　“全員預(yù)防維修”是以生產(chǎn)為主體的維修體制，設(shè)備是服務(wù)于生產(chǎn)，采用預(yù)知維修方式能夠有效預(yù)防故障，減少生產(chǎn)線的停機(jī)造成物料停線損失。因此維修人員應(yīng)從設(shè)備中的被動(dòng)搶修狀態(tài)向提前養(yǎng)護(hù)及維護(hù)邁進(jìn)，最終達(dá)到能夠做到全線自動(dòng)化監(jiān)控環(huán)節(jié)。自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行不僅是生產(chǎn)單方面的停機(jī)保修，它更是TPM設(shè)備管理者通過各個(gè)方面（生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門）的信息合理統(tǒng)一安排工作維修及維護(hù)。　　

　　2、時(shí)效性維修

　　現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)越來越多的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作，在其出現(xiàn)故障時(shí)通過普通判斷（望、聞、問、觸等）并不能夠快速并準(zhǔn)確無(wú)誤地找到問題點(diǎn)，修好了有時(shí)候或多或少是這個(gè)問題又反復(fù)發(fā)作。因此就要求對(duì)其原理動(dòng)作、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)非常熟悉，能夠運(yùn)用各種工具進(jìn)行輔助檢查，準(zhǔn)確找出問題點(diǎn)并快速修復(fù)。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)從而發(fā)現(xiàn)隱患，對(duì)于設(shè)備狀態(tài)發(fā)現(xiàn)的故障隱患要進(jìn)行分類記錄后隨時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤，在生產(chǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)或按計(jì)劃停機(jī)維修時(shí)間，同時(shí)集中安排處理所記錄的故障隱患，可以節(jié)省停機(jī)耽誤生產(chǎn)的時(shí)間。由于流程式生產(chǎn)線設(shè)備多，故障的并行處理具有很大的可行性和必要性。

　　維修設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量避開生產(chǎn)高峰期，對(duì)于要立即停機(jī)處理的，要利用生產(chǎn)間隙解決或要求用最短的時(shí)間判斷問題根源并處理好使其正常運(yùn)行，如檢測(cè)電子檢測(cè)系統(tǒng)中因?yàn)槟硞€(gè)電路板插件塊損壞但是對(duì)其進(jìn)行檢查維修需要較長(zhǎng)時(shí)間影響到生產(chǎn)，這時(shí)把這個(gè)插件塊用新的更換，對(duì)于壞的則在線下維修，維修完畢后作為備件待用。對(duì)在運(yùn)行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)的故障現(xiàn)象，在不影響生產(chǎn)時(shí)的各個(gè)方面指標(biāo)時(shí)，可在檢修中或一級(jí)保養(yǎng)維護(hù)在進(jìn)行處理，對(duì)運(yùn)行狀態(tài)良好的動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)其停機(jī)檢修計(jì)劃及停機(jī)時(shí)間必須合理安排或者推遲停機(jī)檢修。

　　總之，自動(dòng)化程度越高，則操作越簡(jiǎn)單，維修越復(fù)雜化，對(duì)于本身產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及一致性要求就越高，同時(shí)對(duì)設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定性要求越來越高。這就使得TPM設(shè)備維修要求監(jiān)控為主體，保養(yǎng)維護(hù)為主要任務(wù)，維修為輔助，做到定時(shí)定量定位使每個(gè)環(huán)節(jié)都能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以減少停線時(shí)間。