KTPM新益為TPM咨詢公司概述：建立TPM自主保全體系可以促使設備操作者深入學習了解設備的結構原理和基本性能，從排除設備實際發現的不良狀況開始，逐步深入掌握設備的習性，并切實掌握設備運行的基本原理與現實條件的差異，不斷整理和調整現狀，進而保證設備安全穩定的運行。那么，企業應該如何建立TPM自主保全體系呢？

　　TPM自主保全體系

　　一、成立TPM自主保全推進組織

　　TPM自主保全推進組織是保障自主保全工作順利開展的先決條件。在TPM自主保全推行開始前，必須首先成立專門的公司級推進組織，其主要職責是負責調研評估設備運行狀況、編制設計推進方案、確定推進目標、制訂推進計劃、主導整體推進工作及各項工作任務的部署、協調處理各種與推進工作相關的其它事項等。推進組織必須配備有專職的推進人員。

　　另外，各實施部門也必須同時成立TPM自主保全推進實施組織，由各實施部門領導任組長，車間主任及班組長為組員，其主要職責是負責TPM自主保全推進方案的具體執行。

　　二、推行現場5S管理

　　5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）管理是生產企業一切現場改善的基礎。5S管理是“以清掃的習慣化以及可視化來進行管理”的一種活動，這也正是TPM自主保全工作開展的基礎。推行TPM自主保全首先要在生產現場推行5S管理，通過對生產現場基本的整理、整頓、清掃和清潔，創造一個良好的設備使用環境，為開展TPM自主保全提供強有力的支持和保障。 　　

　　三、推進實施TPM自主保全

　　TPM自主保全的推進實施一般包括以下七個步驟：

　　步驟一，初期清掃和潤滑緊固：以設備為對象，將灰塵、油污、廢棄物等一起清除干凈，并在清掃過程中注意找出設備潛在的缺陷，通過注油潤滑、鎖緊件緊固、零部件更換等方式及時有效地加以處理。

　　步驟二，制定發生源解決對策：對在步驟一中發現的灰塵、油污、廢棄物等設備垃圾的發生源現狀進行分析，找出發生源產生的真正原因，制定出針對性對策，有計劃、分步驟解決。

　　步驟三，編制自主保全作業指導文件：TPM自主保全與傳統的設備維護最大的不同在于標準化，它的每一項內容的實施必須依據有相應的作業指導文件。　　

　　步驟四，總點檢：對設備操作者依據《設備總點檢手冊》進行點檢程序和點檢技能的培訓，使其能夠根據《設備總點檢手冊》對設備進行全面檢查，找出設備微缺陷，并給予復原，使設備恢復到完好狀態。　　 步驟五，自主點檢：設備操作者在設備技術人員及維修工的指導下制作《自主點檢表》作為開展自主點檢的標準和依據，通過自主點檢對前四個階段的實施效果進行確認與驗證，并進行持續改進。　　

　　步驟六，標準化：對《設備開機點檢作業基準書》、《設備清掃緊固作業基準書》、《設備注油潤滑作業基準書》、《設備總點檢手冊》等作業指導文件進行正式定稿下發，并建立與TPM自主保全推進實施相關的各類規范、制度和流程。

　　步驟七，自主管理的徹底化：把“推行TPM自主保全”確定為公司的管理方針，把“持續做好自主保全”作為生產部門的一項工作任務和考核指標，持續推進。同時，要定期對TPM自主保全推進實施效果進行評估和驗證，對各項自主保全作業指導文件和相關制度流程進行修訂完善，建立持續改善的機制。

　　四、過程控制

　　對TPM自主保全作業指導文件的實施情況進行過程控制是保證自主保全體系順利推行的必要手段之一。過程控制的主體選擇生產線的班組長，要求其控制好TPM自主保全作業指導文件的實施質量。

　　同時，要以制度的形式規定設備技術人員必須不定期對TPM自主保全作業指導文件的實施情況進行點檢，發現不足，及時指出并督促設備操作工改正。點檢作為一項工作制度必須認真執行并持之以恒，這樣才能保證TPM自主保全體系的正常運行。

　　TPM自主保全體系的建立不是一勞永逸的，需要進行持續改善。應運用戴明PDCA思想，建立有關TPM自主保全體系持續改善的制度，該制度的實施主體是公司級TPM自主保全體系推進組織。公司級TPM自主保全體系推進組織通過對設備維修數據信息進行分析，可以看出設備運行哪方面出現惡化或提升緩慢，并針對具體情況制訂相應的整改或提升措施及計劃，各生產部門TPM自主保全體系推進實施組負責具體實施，以實現TPM自主保全體系的持續改善。