KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設備的管理包含了設備使用、維修、保養及技術改造。本文結合本企業實際情況，從實際工作中總結經驗，對科學合理的TPM設備管理進行探索，從而在工作中，提高工廠設備使用率，降低故障率，使工廠節能增效，提高工廠的經濟效益。

　　TPM設備管理維修

　　一、建立完善的TPM設備管理責任體系

　　首先，要建立TPM設備管理責任體系，即：廠長→廠級主管領導→TPM設備管理部門→基層主管領導→TPM設備管理員→設備操作人員，明確各級人員責任，建立TPM設備管理考核及責任追究制度。其次完善TPM設備管理制度，制訂各類設備操作規程，并明確主管部門和各級負責人員監督執行。

　　二、制訂TPM設備管理目標及基本要求

　　1 TPM設備管理主要目標。制訂“設備完好率”及“故障停機率”等兩項主要目標，建立跟蹤、檢查、考核等記錄，以便追溯。

　　2 TPM設備管理基本要求。根據TPM設備管理目標，有必要明確以下幾點：

　　（1）設備整潔。設備各附件、附屬工具、使用工具，設備所加工工件，應合理擺放；設備及設備周圍應保持清潔；設備內外部管道、線路保持布置清晰，標識清楚；設備各連接點無漏氣、滲漏有油狀況。

　　（2）潤滑。按設備說明定時加油或換油（油質符合國標及技術要求的規范），不斷油，無干磨情況，各注油點應保持清潔，油標光潔，油壓正常，油路順暢。

　　（3）安全。嚴格執行各設備安全操作規范，正確使用設備。各安全裝置需有效有保障。我廠的設備日常維護保養已經形成制度化和規范化。對負責設備定期維護保養人員進行考核，其績效應與TPM設備管理責任制掛鉤，與工廠經濟效益掛鉤，促進其積極性，更好的完成維護保養任務。

　　嚴格執行設備維護操作規程，可以延長設備使用壽命，保證設備安全穩定運行。進行設備定期檢查即點檢，按日、周、月、年，根據制定的維護維修工藝規范，借助檢測工具和儀器進行相應的檢查維護。對大精稀設備還應進行精度檢驗與設備初裝精度復合。

　　三、建立TPM設備管理制度

　　建立TPM設備管理制度是為了保證設備正常安全運行，使設備達到良好的運行效果，充分的創造價值，明確TPM設備管理職責。TPM設備管理制度的原則是尊重科學、規范管理、安全第一、預防為主。TPM設備管理制度的基本任務是合理裝備、安全使用、服務生產，為保證產品質量，加快生產進度，提高生產效率，取得良好經濟效益創造條件。

　　TPM設備管理制度應包含下列內容：設備分類、設備的采購及驗收方法、設備的調劑調撥、生產及輔助設備的使用和維護管理、生產及輔助設備的保養、生產及輔助設備的維修、生產及輔助設備的大修、設備事故的處理、設備報廢的批準與處置、設備的評價、特種設備。設備的管理制度應納入績效考核內容，并與員工薪酬掛鉤，督促各單位人員對設備使用、維護嚴格按照設備使用操作規程執行。

　　四、增強設備維護水平提高維護人員素質

　　增強設備維護水平，應在設備維護工作中做到三化：

　　（1）規范化就是在設備維護過程中，通過對設備哪些系統需要檢查，哪些零件需要更換，哪些部位需要清洗等等制定和實施標準達到統一。

　　（2）工藝化就是對各大類設備制訂相應的設備維修工藝，求同存異，制定規范化標準，并嚴格按工藝進行維護。

　　（3）制度化就是視工廠設備情況，合理安排維護周期及維護時間，并形成制度，嚴格執行。提高維護人員素質，應根據設備的更新情況，使用情況，定期的由設備主管部門對維護維修人員有針對性地組織必要的培訓。

　　五、設備維修方式的探討

　　這里我們按照維修方式的發展趨勢，即從事后維修到定期的預防維修，走向有計劃的定期檢查，并安排計劃維修。對于大、精、稀設備隨檢測技術的發展，則走向視情維修。我們來討論的維修方式主要是以下幾種：

　　（1）事后維修。這里指故障損壞維修，它沒有維修周期，而是設備發生故障損壞，才進行維修，以恢復設備正常運轉為目的。修理內容多少及如何安排生產都有很大的隨即性，視情況而定。

　　（2）定期維修。這里指計劃預防維修，它以設備使用時間為時間節點，只要使用時間達到預定時間節點，就必須進行規定的維修。定期維修可以根據規范化的設備檢修工藝提前充分準備，可減少維修工作量和設備停機時間。這種方式對于投入運轉時間不長的設備及零件的維修比較合適，對機械設備維修保養確實起過重要的作用。

　　（3）視情維修。這里指狀態檢測維修，一般是數控，數顯設備，它不依據設備狀態特性，而是由設備自帶的在線檢測軟件和診斷裝置預報顯示的結果來確定維修內容。

　　（4）機會維修。機會維修是在定期維修和視情維修存在時同時進行的維修活動，它不會造成生產損失。

　　實施這種維修可獲得經濟效益，例如：行車電線纏繞，可在計劃維修時進行捋順，并不影響設備運行，造成停產的經濟損失。合理安排維修方式，根據具體情況選擇一種或幾種方式組合維修，盡可能選用最合適的維修方式。

　　這里還提及兩種維修方式供大家參考：全員生產維修TPM：即全員、全系統、全效率，通過建立全系統人員參與的生產維修方式，使設備運轉達到最優。這種方式類似于我廠的管理責任體系，全員全崗參與。全面質量計劃維修TPQM：強調質量過程、規范和維修職能的發揮，其重點在于選擇最佳維修方式，有效地應用這些方式達到高標準的質量、安全、設備可靠性、有效利用率和經濟的資源管理。

　　六、設備更新技術改造

　　（1）適應市場和用戶對產品質量的需求，淘汰能耗高、加工精度不能滿足產品質量要求的陳舊設備；投入必要的資金，有選擇性地購進、裝備數控類加工設備。對新進的數控設備一要精心管理（即落實好TPM設備管理規定和責任）；二要培養和選聘優秀的操作人員（熟知操作規程，消化操作要點，掌握操作功能）；三要注重對數控設備運行過程中的功能、精度、環境溫度適應性的跟蹤與記錄，隨時做好監控。四是發現問題及時分析原因，處置和改進。

　　（2）對能耗不高、功能和精度基本可滿足產品加工要求的陳舊設備，可本著物盡其能的原則就地進行技術改造。一是盡可能應用數控技術，加裝數控系統；二是進行控制系統改造。例如，對托輥生產線上導料架的電氣控制系統進行技術改造就是成功的范例。對托輥生產線上導料架的電氣控制系統進行技改投入運行后，從運行情況來看效果非常良好，很好地解決了原系統存在的問題，具體表現在以下幾個方面：

　　①減少了掉輥次數。提高了工人工作效率，減少了檢修工作量，降低了設備故障率。

　　②解決了因掉輥引起的設備卡死，生產線停產及減產問題，取得了經濟效益。