KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）是以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進，良好的TPM推進工作可以提升員工素質，讓企業獲取持續收益。

　　TPM自主保全

　　避免TPM成為空談的最好辦法就是從現場入手。了解設備真正的故障原因和缺陷，應遵從“三現主義”。

　　1、現場：迅速趕到異常發生的設備旁或工序旁，確定發生場所的狀況。

　　2、現物： 確認異常發生部位，并對故障部位進行初步確認。

　　3、現狀：觀察故障現狀，探究設備故障及異常現象的真因。

　　如果負責人不遵行“三現主義”，無法抓住故障的本質，僅僅通過聽說的消息進行判斷容易造成指揮上的失誤。

　　為更好的遵行“三現主義”，TPM要求設備負責人應該具備下面的四種能力。

　　在生產現場，最了解設備的人員就是設備的操作人員，對于設備的異常現象是第一發現人也最具有發言權，有計劃地逐步的提升現場人員自主保全的能力對于TPM工作異常關鍵，現場操作人員應具有自己的設備自己維護的能力，包括以下四個方面：

　　1、發現異常現象的能力。在開機前或者試機過程中，及時發現設備的異常現象，如油管、氣管有無漏點，液壓系統壓力、油位是否正常，設備有無異常噪音、震動、氣味，外觀護罩有無變形等方面。

　　2、處理異常現象的能力。在發現異常現象后，及時作出正確的應對措施，在設備發生故障前進行修復工作，如更換氣管及接頭，油位過低添加液壓油或潤滑脂，當遇到主軸異響、振動等自己無法獨立解決或能力范圍外的異常現象及時通知維修人員及相關部門進行檢查。

　　3、判斷異常基準的能力。設備點檢中對于設備異常現象有量化的標準，如油鏡上下線的設置，壓力表綠區的范圍，通過對設備以及加工產品的工藝要求，熟悉點檢的量化標準，自主保全中作出正確的判斷。

　　4、改善異常現象的能力。對于日常工作中設備出現的問題及缺陷，以延長設備的使用壽命、保證設備加工精度、加工效率為前提下提出改善方案，自己或與團隊一起完成方案。

　　TPM是企業中有效的設備管理模式，但是在推進過程中需要領導和一線員工以現場為基礎考慮和解決問題。如果大家都對現場問題置之不理，也無法創造出舒適的工作環境。通過TPM活動的推進改善設備狀態和生產環境，同時可以減少員工因設備故障等原因造成的負擔，提高員工個人能力，逐步改善優化現場的工作環境。