KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：

　　起步：領導認識，導入培訓，概念開發；

　　最高層領導培訓：1天，主要說明TPM的作用、意義、主要內容和開展方法；

　　執行骨干層培訓：3～4天，培訓對象為各部門主管，包括各職能部、室，各生產單位主管、領班、組長、生產線長、維修骨干、技術人員，主要培訓開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術措施；

　　全體員工導入培訓：1天，主要講述TPM的內容、目的、意義，鼓舞士氣，調動員工參與TPM的熱情和積極性。

　　TPM管理推行步驟

　　第一步：企業全面調研，認識基準和起點，樹立目標

　　具體指標：P（OEE，TEEP，故障停機時數等）；

　　Q（合格品率，客戶投訴率等）；

　　C（制造成本，維修成本，設備、備件成本、停機損失等）；

　　D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）；

　　S（事故率，事故損失工時數，工傷事故數）；

　　M（TPM員工參與率，合理化提案數，單點課程制作數等）。

　　第二步：建立組織，成立TPM專職機構

　　為使TPM順利推進，要成立公司的TPM推進委員會，并建立一個TPM領導小組，負責貫徹、實施公司TPM的推進計劃。

　　各部門、車間也應成立TPM推進委員會，由部門、車間負責人任推進委員會的負責人。

　　設置TPM聯絡員，負責傳達上級TPM推進組織的意圖，監督基層TPM的實施，及時上傳下達信息，幫助現場解決TPM開展中遇到的困難和問題。

　　各部門基層組織、車間、生產線還可以成立臨時性的TPM技術攻關小組，幫助車間創建現行、樣板機臺，幫助解決現場六源問題。

　　基層員工建立起各TPM小組，按照公司計劃和指引落實開展TPM推進的各項活動和任務。

　　第三步：制定公司TPM目標、推進計劃和實施計劃

　　TPM的推進計劃又稱為框架計劃或主計劃。所謂的框架計劃即指在企業總體規劃和發展目標下推進TPM的主要階段和主要活動計劃。在制定推進計劃之前，首先要確定TPM的發展目標，TPM的目標要服務企業的遠景和宏觀目標。

　　除了TPM的主計劃之外，按照目標管理的原則，還應制定TPM的實施計劃，即時間表。TPM的實施計劃以3個月為一個周期，在時間表中應體現目標（任務）、執行人、檢查人、執行任務和完成目標的時間。計劃模板點擊這里。

　　第四步：TPM發動

　　TPM的發動，目標是讓這一活動被全體員工所了解，讓領導的決心和意圖打動每一個人。

　　TPM發動包括：召開TPM全體員工大會，請企業最高主管領導作動員報告，邀請有關專家或企業熟悉TPM的人對TPM活動的宗旨、意義、內容精髓和主要過程作一介紹，以引起員工對TPM活動的興趣，調動廣大員工參與的熱情。會上還請員工代表發言，表示參與的決心；企業各區域視板的主管要把介紹TPM作為宣傳的主題，把TPM的內容、要點、意義、目標、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。宣傳欄要圖文并茂，要結合企業實際，簡單明了、主題突出，分期介紹不同的側面，成為動員大會的回響。

　　第五步：以6S為切入點，開展TPM

　　TPM推進，最好的突破口是6S活動。6S要真正取得成功，首先要取得最高領導的支持，同時要廣泛發動，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義。為使這一工作能夠穩定、持久，要明確目標，建立合理的考核評價體系。

　　6S活動要循序漸進，首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發展到清潔、安全和素養。在開展中，要制定部門的基準，要有程序和方法，要有規則、督導和評估，要有檢查表等管理方式。6S活動是從形式化→行事化（規范/制度化）→檢查評估化→激勵化→習慣化→品格化的過程。

　　第六步：“六源”的解決

　　重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決“六源”問題，同樣需要全員的參與，有些項目可以由操作工自行解決，也有的需要立項，由一個小組、團隊協作解決。解決“六源”問題，可以與員工的合理化提案活動結合起來進行，并采用靈活、短周期的目標管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執行人、完成日期展示出來。

　　維修技術人員參加的技術攻關小組是一支活躍的力量，無論在6S的規范和程序化，還是在“六源”的解決，都可以起到帶動作用。

　　第七步：以規范化為主線，創建樣板機臺

　　樣板機臺（線段）的選擇要有典型性、帶動性，一旦這樣的設備維護體系建立起來，對其他設備有突出的啟發和帶動作用。

　　創建樣板機臺時，要詳細分析設備狀況，了解操作工人的技術水平和平時工作勞動強度，設計一套既適合設備狀況又適應操作工人技術水平和勞動強度的設備操作、維護保養規范，把操作、清掃、點檢、保養、質量保證、安全、設備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來。

　　規范化要按照動作的邏輯聯系，設計既體現正確操作，對產品質量的關注，又能夠適當維護，還要保證安全的規范體系。在制定時，應讓規范的水平略高于員工的平均水平，但又不是高不可攀。也就是說，員工經過一定的培訓和實踐可以達到規范的要求。

　　機臺旁應展示目視管理“兩書”：工藝操作作業指導書（體現正確執行操作工藝，保證產品質量，保證作業安全）；維護保養規范作業指導書（體現清掃、點檢、保養、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環）。

　　第八步：樣板示范，全面推廣

　　一旦創建樣板機臺的工作已經完成，就要準備組織對樣板機臺的推廣。企業可組織一個樣板機臺推廣示范會，邀請相關車間、班組、生產線的負責人和工人骨干來觀摩。同時介紹機臺規范作業的格式、文件編寫方式、如何執行、如何檢查等。

　　在樣板示范推廣過程中，要注意3點：

　　（1）樣板機臺不可能完美無缺，有異議、有批評好，希望批評者創造更好的“規范”模式；

　　（2）樣板機臺的做法不一定適用于所有的機臺、生產線段，我們學習的是這些機臺的工作“精神”，而非完全的照搬；

　　（3）對于各種設備、生產線段，可以有不同形式的“規范”，不一定要求全部統一。如果TPM的組織者能夠發現“最優”的規范方式，也可以在一定范圍內加以推廣。如無法“統一”，不應以“管理方便”為由硬性統一。應主張量體裁衣、結合生產實際的“柔”性管理。

　　第九步：企業預防維護體系SOON的設計與實施

　　設備管理與維修部門開始進行SOON體系的總體設計，包括維修策略的選擇、設備信息的采集、資源配置比例的確定、流程組合維修模式設計以及相關管理流程策劃。這需要上下溝通、反復研究，縝密思考和策劃。詳細資料點擊這里。

　　第十步：現場改善、合理化提案活動

　　為了使員工的潛力得到進一步的發揮，就要把TPM與生產現場的持續改善，和員工合理化建議緊密結合起來。在員工合理化建議活動之初，要制定一些鼓勵措施，把員工的積極性引導到關注生產中的問題、故障、效率低下以及各種隱患上來。

　　一個可持久的合理化建議活動，一定要爭取做到4點：

　　（1）在各級組織中都應有一個合理化建議的評審小組，不定期地、及時對員工的合理化建議給以評估，同時向領導建議，對提案給以技術、物質方面的支持；

　　（2）把自主提案、自主改善的意識貫穿始終；

　　（3）如果提案或建議的實施有一定難度，需要團隊的合作來完成，車間可以成立臨時的項目小組，小組通過頭腦風暴等方法集思廣益，把大家的智能發掘出來，共同努力完成項目；

　　（4）提案無論大小，均應有評估過程。也就是，一定要有一個認定、認同和價值的評定。同時把提案產生的效益和獎勵、激勵結合起來。

　　第十一步：展開“員工未來能力持續成長”活動——FROG

　　通過員工能力分析，成長約束分析，積極思維的引導自我成長計劃、五維培訓計劃以及單點課程體系的建立，讓員工和企業一同成長。詳細資料點擊這里。

　　第十二步：建立TPM考核評估體系

　　考核評估體系是TPM持續進步的關鍵。在生產現場要求員工既要有規范的操作，又要有熟悉規范化的設備維護與維修，既要保證產品質量，又要不出安全事故，同時還要積極提合理化建議，參與到現場持續改善之中，所以企業在推進TPM的過程中就應該根據TPM五階六維中的六維評價內容指標，建立一個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗TPM推進效果。詳細的五維指標點擊這里。

　　第十三步：自主維修推進，規范的提升，小組自主管理

　　從設備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規范作業體系，在工作中改善規范，不斷提升規范，朝自主維修和自主管理的高度前進。