KTPM新益為TPM咨詢公司概述：50年代初期，美國企業進入發展時期，工廠急于在短期內完成大量訂貨，使設備負荷過重，結果設備事故較前增加1/3。在生產線上，一旦設備發生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個人。另一方面，由于生產過程的機械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。

　　更重要的是由于設備的故障造成的停機損失，以及因設備故障產生的廢品損失，還要因緊急排故支付的突擊加班費用，等等，使得美國企業家不得不考慮完善設備修理和維護的體制，從而產生了設備的預防維修（Preventive Maintenance）。之后，美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預防維修還存在的既有過剩維修和維修不足等問題，改革了預防維修，發展成為生產維修（Productive Maintenance）。

　　所謂生產維修主要有以下內容：

　　1日常保養、2事后維修（Breakdown Maintenance）、3預防維修（Preventive Maintenance）、4改善維修（Corrective Maintenance）、5維修預防（Maintenance Preventive）。

　　隨著企業經營環境的日益嚴峻，這就要求徹底地去除浪費。它絕對不允許發生諸如巨額投資的設備因故障而停機，或者生產不出合格產品這種事情。同時，隨著設備自動化程度的不斷提高，對生產現場的操作人員和維修人員所要求的工作內容和技能水平也發生了變化，于是就得重新評價操作人員和維修人員的職責，提高其技術水平。在此背景下，這種由美國產生的PM引入到日本后，就發展成為由一切部門全體人員參加的TPM。

　　由于QC等小組活動的廣泛開展，使得大家都形成了“由自己對自己的工作自主地進行管理”的觀點。將這一觀點再深化一步，那就是“自己保管自己的設備”，這就是自主保養，它是TPM的重要特點之一。和任何事情一樣，TPM也經歷了一個不斷發展的過程。

　　開始的時候，所謂的“一切部門”指的是設備的計劃部門、使用部門、保養部門等，但隨著TPM的發展，要追求生產系統效率化的極限，維護保養的對象從設備擴展為整個生命周期的生產經營體，在這種情況下，僅僅靠生產部門是遠遠不夠的，于是就發展成了全公司的開發、經營、管理等一切部門開展的TPM。

　　TPM的特點

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　TPM管理特點

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

　　事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

　　速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　③改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。