KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備是企業生存的物質技術基礎，今天設備技術進步飛快，分別朝著集成化、大型化、精密化、自動化方向發展。先進的設備與落后的設備管理之間的矛盾日益嚴重地困擾著企業的發展，已成為企業前進的障礙。因此設備管理引入先進的TPM管理方法與之相適應，保證設備高效、安全、可靠運行。

　　TPM

　　TPM設備管理方法提出：任何設備異常或故障都是有先兆的，準確提取設備的特征信息，把握設備狀態，可以實現設備高效生產。

　　一、TPM把握設備磨損程度

　　設備在使用過程中會逐漸發生磨損，一般分為兩種形式：有形磨損、無形磨損。有形磨損指設備在工作中，由于其零件受磨擦、振動而磨損或損壞，以致設備的技術狀態劣化或設備在閑置中由于自然力的作用，而使設備失去精度和工作能力。

　　1、初期磨損階段。在此階段中，機器零件表面的高低不平處，由于零件的運轉，互相磨擦作用，很快被磨損，這一磨損速度快，但時間短。

　　2、正常磨損階段。零件磨損趨于緩慢，基本上是勻速增加。

　　3、劇烈磨損階段。零件磨損由量變到質變，超過一定限度，正常磨損關系被破壞，接觸情況惡化，磨損加快，設備的工作性能也迅速降低，如不停止使用，進行維修，設備可能被損壞。

　　二、TPM掌握設備故障規律

　　設備故障規律：設備故障一般分為突發故障和劣化故障。突發故障是突然發生的故障，其特點是發生時間是隨機的；劣化故障是由于設備性能逐漸劣化所造成的故障，其特點是發生故障有一定的規律，故障發生速度是緩慢的，程度多是局部功能損壞；劣化故障規律呈盆浴曲線。見圖下所示：

　　1、初期故障期。這一階段的故障主要是由于設計上的缺陷，制造質量欠佳和操作不良習慣引起的，開始故障較高，隨后逐漸減少。

　　2、偶發故障期。在這一階段，設備已進入正常運轉階段，故障很少，一般都是由于維護不好和操作失誤引起的偶發故障。

　　3、磨損故障期（劣化故障期）。在這階段，構成設備的零件已磨損、老化，因而故障率急劇上升。

　　從設備的全壽命管理理論分析，針對不同故障，應采取相應措施。如：在初期，找出設備可靠性低的原因，進行調整，保持穩定性。在偶發期，應注意加強員工的技術教育，提高操作人員與維修人員的技術水平。在磨損期，應加強對設備的檢查、監測和計劃修理工作。

　　三、TPM提倡修舊利廢，節能降耗

　　1、為降低維修費用，充分發揮和調動維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規定。

　　2、減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態不好會增大原材料消耗；在能源消耗上，設備所占的比重更大。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄，四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節約能源的重要手段。

　　四、TPM建立點檢定修機制，延長設備的使用周期。

　　1、點檢定修制是一項重要的TPM設備管理制度，推行全員參加點檢，以點檢點為核心的設備點檢定修制是保持設備穩定順行的有力保障。為深化點檢制，建立健全科室、車間和班組三級點檢管理體系和網絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產量、不關心設備狀況的發生。

　　2、在點檢的基礎上，優化維護定修模型。定修模型以點檢總結和分析為依據，充分考慮各生產工序之間的聯系，逐步扭轉以前的機制，貫穿各設備的方方面面，建立了定修前的準備會制度，將每臺設備管理任務分包到人，明確操作工、電工、維修工責任人，并掛牌承包，由承包責任人具體負責設備的日常點檢和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺、套設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成責任到人的基本的設備管理模式。

　　3、全員參與設備點檢定修，實現操檢合一。操作、維護和專業技術人員共同維護管理設備，操作者精心操作，正確操作、合理使用；維護者精心維護保養，認真細致維修，點檢定修信息互通，發現故障嚴格按分類控制，使設備運行始終處于動態受控狀態，“做設備的主人、主動駕馭設備”，呈現出集中統籌、全面高效運行的良好局面。