KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM設備點檢環節與要求。

　　點檢十二個環節與六個要求

　　TPM設備點檢是一種科學的設備管理方法，它是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行定點，定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

　　TPM設備點檢工作

　　點檢制是在設備運行階段開展的一種以點檢為核心的現代維修管理體系，稱作設備全員維修(TPM)，它強調的是設備的動態管理。開展好點檢工作，最重要的是搞好TPM設備點檢的十二個環節與六個要求。

　　點檢的12個環節是指：

　　定點--首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學的分析這臺設備，找準可能發生故障和老化的部位，一般包括6個部位：滑動部位；回轉部位；傳動部位；與原材料接觸部位；荷重支撐部位；受介質腐蝕部位。點檢人員必須對上述6個部位的維護點有計劃的進行檢查。

　　定標--對每個維護點逐個制定標準。如間隙，溫度，壓力，流量等。

　　定期--確定檢查周期。

　　定項--確定檢查項目，每個點可能檢查1項或多項。

　　定人--由誰來進行檢查，是生產工人還是檢修工人還是點檢員。

　　定法--規定檢查的方法。是人工觀察工具測量還是普通儀器精密儀器。

　　檢查--檢查的環境，步驟要有規定，是在運行中檢查還是在停機時檢查解體是否。

　　記錄--檢查時作好記錄，并且按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據以及與標準的差值，判斷印象，處理依據，檢查者要簽名，并且注明檢查時間。

　　處理--檢查時間能處理和調整的要及時進行處理和調整，并且把處理結果記入處理記錄，沒有能力和條件的要及時報告有關人員，安排處理。

　　分析--檢查記錄和處理記錄要定期進行系統分析，找出薄弱的維護點，提出改進意見。

　　改進--對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進以徹底消除薄弱環節。

　　評價--任何一項改進都要進行評價，看其經濟效果如何，只有這樣才能不斷完善。

　　點檢的6個要求：

　　因為點檢員是設備管理的主要把關者，其工作態度，工作作風以及工作規范程度，直接影響TPM設備點檢工作的質量。所以提出如下要求：

　　點檢記錄--要逐點記錄，通過積累，找出規律。

　　定標處理--處理一定要按照標準進行，達不到規定標準的，要標出明顯的標記。

　　定期分析--點檢記錄要至少每月分析1次，重點設備要每一個定修周期分析1次，每個季度要進行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進行1次總結，為定修，改造，修正點檢工作量等提供依據。

　　定項設計--查出問題的，需要設計改進，規定設計項目，按項進行。

　　定人改進--任何一項改進項目，都要定人，以保證改進工作的連續性和系統性。

　　系統總結--每半年或1年要對點檢工作進行一次全面，系統的總結和評價，提出書面總結材料和下一階段的重點工作計劃。

　　TPM設備點檢在企業中是維護和保養設備的重要方法。

　　它的作用有：

　　1、清掃是日常點檢活動的最基本的工作。整潔是設備可靠運行的基本條件。清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發現。

　　2、加油是指應及時加滿設備的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態。機器保持良好的潤滑狀態是是減少故障和延長設備使用壽命的必要保證！

　　3、緊固是指防止設備聯接件松動與脫落。一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其他聯接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產生設備更大的振動，最后發展成為設備的各種故障。

　　4、調整不但能使設備運行處于最佳狀態，而且能避免設備隱患的擴大和劣化的延伸。簡易的調整作業是崗位操作人員必須具有的技能和具體實施的內容。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環。

　　5、整理和整頓。

　　操作工任務的整理就是要明確各項操作任務，正確掌握各種操作方法和發現問題及處理問題的程序，分析問題產生的原因等。而整頓就是遵守、執行制訂出的標準。

　　6、對于設備的正常運轉來說，操作人員熟悉設備、掌握設備是一個有效的措施。這樣做可以使生產人員站在管理好設備的立場上來完成生產任務。

　　TPM設備點檢是一個企業做好點檢定修的基礎，只有科學的、程序化的、規范化的點檢定修維護體系才能確保設備的安全、穩定運行，才能為企業的安全生產提供物質基礎和必要條件。點檢是設備維修的依據和基礎，設備的維修、定修是建立在TPM設備點檢基礎上的。只有點檢精確、到位，配合維修、定修，才能消除設備隱患，提高設備性能，使設備處于良好的運行狀態，保證生產的速度和精度。

　　日常點檢由操作工負責，操作工是設備日常點檢維護保養的第一責任人，和主要執行者。