KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1971年，一家日本汽車配件廠動員所有的操作人員共同參與設備的維護，發現對于節省成本和提高生產效率起到了令人驚嘆的效果，由此也引申出TPM的理念，即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產力維護)，其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM)。

　　美日TPM特點

　　TPM起源于“全員質量管理(TQM)”。TQM是W•愛德華•德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

　　當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修(PM)措施，多數公司也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。

　　而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。

　　通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

　　二十世紀八十年代開始，TPM作為一套有效的管理系統，得到了人們的廣泛認同，世界上許多公司先后引進了TPM系統。與此同時，TPM系統本身也在不斷發展完善，從最初的設備維護管理，發展到安全健康環保、質量、產品開發、供應鏈、人事培訓和辦公室管理等各個領域，成為了一套綜合性的企業管理系統。

　　TPM對于印刷行業的意義

　　目前的中國印刷行業已經全面進入微利時代，隨著印刷行業的競爭日益激烈，印刷企業如何在不斷降低成本、保證質量、保證形象的情況下，保住并擴大市場份額，是每一個印刷企業所必須面對的問題。

　　也許印刷企業可以通過不斷購買最新的設備來提高生產效率，也可以通過不斷壓低成本來實行利潤，但有一個管理領域卻可能是當今絕大部分印刷企業里可能是最容易被忽略的一項管理職能了——設備維修管理。因為大部分印刷企業的管理者認為，只要生產管理得好，企業的利潤自然就會高，其實不然。

　　如果從企業的長遠發展計劃考慮，維修成本在整個企業的預算中是占有相當比重的。

　　一、 TMP走向前臺隨著經濟與科技的飛速發展，伴隨設備保有量越來越大，設備維護以及維修的成本越來越大，有些印刷企業已經開始覺察到維修管理在企業中的重要性，設備因此他們便開始尋求一種行之有效的維修管理方法來為企業節約成本。

　　二、 TPM作為一種新型的維修管理模式已經開始被一些印刷廠所注意。以前，大部分印刷廠采用的是泰勒的企業模式，該模式始終將制造與維修的分離視為一條規則。于是在大部分印刷廠，一部分人組成生產部，按照特定的要求、使用特定的工具、以最低的成本生產出產品；另一部分人組成維修部，按照確定的安全要求以合理的成本保障工具的正常動作，顯然已不合時宜了。

　　TPM正是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生，最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。

　　目前，以利豐雅高、當納利為代表的一批大型印刷企業已經從事了多年的TPM，并在生產成本節省、效率提高以及團隊促進等領域獲得長足的進步。

　　印刷企業如何TPM?

　　首先我們在我們在企業內開展TPM是為了達到以下目的：

　　在企業內建立起團隊合作和主人翁精神的企業文化；

　　使企業中的所有部門都參與到TPM的管理系統中；

　　企業中的所有人(從最高層領導到一線的員工)都參與到TPM的活動中，并與企業得到共同的發展；

　　通過各項有效工具的開展，挑戰零事故、零損失、零缺陷和零浪費，追求生產和經營效率的極限。

　　而開展TPM最核心的動力是消除浪費，所謂“浪費”，是指消耗了資源而不創造價值的一切人類活動，除了使產品増值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。

　　以下七種浪費在印刷行業非常普遍：

　　過量生產——生產多于所需，快于所需

　　檢驗/校正/返工-為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工

　　物料搬運——一切不必要的物料搬運活動

　　過程不當——對最終產品或服務不增加價值的過程

　　庫存浪費——任何超過加工必須的物料供應

　　等待——當兩個關聯要素間未能完全同步所產生的空閑時間

　　多余動作——任何不增加產品或服務的人員和設備動作

　　那么如何開展TPM呢?有以下三大工具：

　　One Point Lesson 一點課

　　一點課是在生產現場針對各層次生產人員培訓工具，來自實際工作，對學習者有很強的針對性，篇幅短小精悍，適合短時間的培訓/學習要求，制作簡便，各層次人員均可使用，貼近現場，便于日常查閱，內容簡單易懂，有利于信息交流。

　　一點課主要涉及的內容包括：基礎知識(常識) / 出現的問題 / 改進改善個案

　　Activity Board 活動板

　　活動板是以視覺沖擊的形式，在工作現場樹立小黑板展示我們需要的所有信息，讓參與人員能夠最為方便的獲取信息，采取行動。

　　活動板的內容主要包括：

　　小組的名稱，小組領導及其成員名單

　　小組的目標，前景，方針，政策等

　　小組活動內容和成果的即時信息(曲線圖)

　　小組目前面臨的問題，下一步行動計劃

　　小組現狀和引起問題的原因(數據表達)

　　行動時間表

　　可能的結果

　　成果展示，遺留問題，今后工作

　　Small Group Activity 小組活動

　　通過全員參與的一些小組活動，體現了“全員參與”精神，尋找團隊共同面對的問題，并通過全體成員的努力工作去解決問題，來實現TPM所追求的激發人的積極性，全面提高生產領域的效率，進而發展整個團隊。

　　在開展TPM的同時，我們更為需要時刻弄清制定TPM基本方針的原則：

　　第一步 ： 明確公司、產品類別、供應鏈的需求

　　第二步 ： 對內部和相關環境進行調查

　　第三步 ： 制定工廠的遠景目標、使命、目標

　　第四步 ： 制定中期和年度計劃

　　第五步 ： 目標及其方法

　　第六步 ： 完成計劃并與工廠內所有的員工溝通

　　第七步 ： 實施

　　第八步 ： 進度回顧 (月度、季度、年度)

　　針對印刷企業，由于印刷設備的機械化、自動化不斷提高，各種印刷設備的速度也越來越快，生產操作基本被自動化所代替手，面對這樣一種演變，需要建立一個全面生產性維修系統(TPM)以挖掘勞動力的潛力，解決安全及勞動條件問題，而TPM的基本思想是：“每個勞動者應該是他本人的維修人員”，每個人者要自覺地關心維修工作以提高整個工廠的效益，正好符合了現在那些印刷企業管理者的需求，于是有些印刷企業的維修計劃便開始提出一個口號：“通過開展TPM，向維修要錢”。

　　但對于初期開展TPM的印刷企業，可以說任何一種新理念的導入都會遇到各種各樣的困難：

　　首先是新思想的接受，不管是公司的中層領導還是下屬員工，大部分人都是在這干了幾年或者說十幾年的，他們已經默認了現有的生活方式，要想讓他們一下子接受這種新的轉變是比較困難的，而且他們并不知道這種新的模式是否真的對他們有利；

　　其次便是維修職能的轉變對維修部維修人員的維修技能需求的增加，TPM所需要的技術人員不能滿足于對設備及其弱點的膚淺了解，除了完成日常維修外還需要時刻關注設備新技術的發展，以便對現有設備進行復審和修改；再者便是工作人員工作方式的轉變，可以說絕大部分印刷廠現在的工作方式就是“操作人員管操作、維修人員管維修”，但是TPM所要求的是全員參與維修，每個操作人員都是他自己的維修人員，有的工人就會認為這是在無形之中加重他們的工作量，便會產生抵觸情緒。