KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在生產過程中，損失是非常多且常見的，企業提升的空間和潛力是非常巨大的，要提升企業空間，可以通過推行TPM設備管理模式降低設備損失，提高設備的運轉率和生產率。

　　TPM設備管理

　　在制造型企業，提高生產效率，首先要做的事情就是降低設備的六大損失，即故障損失、開工損失、減速損失、質量缺陷和返工損失、換模具和調整損失、空運轉和暫停損失。

　　TPM設備管理提高生產效率的原理如下：

　　一、TPM設備管理降低設備閑置時間

　　生產計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單進行生產計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業的訂單多少，最終會反映到企業OEE數據上來，OEE值越高，說明企業接收訂單能力越強；

　　二、TPM設備管理降低設備空閑時間

　　欠料和生產不平穩會造成設備空閑，要降低設備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業（標準手持、標準走動、標準時間）生產、平準化生產（合理分配工藝），一個流生產；

　　三、TPM設備管理降低故障時間

　　故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；二是加強維修隊伍的專業保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

　　四、TPM設備管理降低調整時間

　　做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

　　五、TPM設備管理降低速度損失時間

　　通過對設備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標準作業工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產產品。

　　六、TPM設備管理降低不良品生產及返修良品的生產

　　通過對設備進行品質改良，杜絕非設備原因造成設備不良品。當出現返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實值，在生產中應用直通率和返修率進行控制考核。