一、KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：首先讓我們來了解下TPM的基本概念

　　1、建立追求生產系統效率化的企業體質。

　　2、以生產系統整體為對象，構筑防患災害、不良、故障的發生為零的，防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。

　　3、以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。

　　4、從經營到現場第一線作業員全體參加的活動。

　　5、通過小集團活動來達到的損失為零。

　　精益TPM保全屋

　　二、TQC和TPM的比較

　　1、目的：是全公司的體質改善，TQC和TPM是同樣的。

　　2、對象：TQC是針對品質結果(output)；而TPM是針對設備原因(input)。

　　3、TQC是針對軟件方法，而TPM是針對硬件方面。

　　4、TQC是管理技術中心，而TPM是固有技術中心。

　　5、TQC是自主團體活動，而TPM是工作制度和現場集體活動的一體化。

　　6、從目標來說：TQC是極力減少降低不良率，而TPM則是徹底排除損失、浪費。

　　三、PM活動成功的要點

　　(1)經營上層理解TPM的本質，抱有堅定的決心帶頭推行

　　(2)TPM委員長、委員會及事務局長的人的狀況決定著活動的成功與否

　　(3)TPM委員長的事務局長道德應針對TMP學習

　　(4)學習的方法

　　1、有關TPM的圖書讀3冊(如讀3冊級別不同的書，能抓住整體的面貌)。

　　2、訪問在TPM方面成功的企業詢問經驗之談來作為參考。

　　3、出席TPM大會了解人們做的事情，從而作為參考。

　　四、TPM展開的程序

　　(1)導入準備階段

　　1、經營者的導入宣言

　　2、導入教育

　　3、TPM推進組織建立(TPM委員會)

　　4、TPM標準計劃的作成

　　(2)導入開始：舉行TPM(Kickoff)大會

　　(3)導入實施階段

　　1、生產效率化活動(為診斷、改善的小集團活動)

　　2、新產品、新設備導入的初期管理體制的建立

　　3、品質保證體制的建立

　　4、向自動化、無人化的挑戰

　　5、建立災害為零、公害為零的體制

　　設備管理體制的建立，也是TPM的一個重要核心內容：

　　（1）事后維修----BM（Breakdown Maintenance）

　　這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　（2）預防維修－－PM（Preventive Maintanance）

　　這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　（3）生產維修－－PM（Productive Maintenance）

　　是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　（4）改善維修－－CM（Corrective Maintanance）

　　改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　（5）維修預防－－MP（Maintenance Prevention）

　　維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。