KTPM新益為TPM培訓公司概述：在大型制造業，各種生產設備、特種設備、測量儀器儀表、各產品治具、通用工具等，動不動就幾千上萬臺，不說正常的保養維護，定期校驗，僅是管理設備分類及存放位置就要花費大量人力，雖然設置了專門設備管理部門，但仍不能保證設備上線正常。因此，不少企業推行了TPM設備管理來解決這些問題。

　　TPM設備管理

　　一、TPM設備管理的含義

　　TPM（Total Productive Maintenance），意思就是“全員生產維修”，是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　二、TPM設備管理的特點

　　TPM的明顯特點即全效率、全系統和全員參與。

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是生產維修&預防維修（PM）、維修預防（MP）、改善維修（CM）、事后維修（BM） 等都要包含。

　　全員參與：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主活動。

　　三、TPM設備點檢制

　　1、點檢制定義：

　　點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷 和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

　　2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念：

　　（1）“三位一體”點檢制：

　　指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

　?。?）五層防護線是：

　　第一層防護線：崗位操作員的日常點檢。

　　第二層防護線：專業點檢員的定期點檢。

　　第三層防護線：專業技術人員的精密點檢。

　　第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策。

　　第五層防護線：每半年或一年的精密檢測。

　　3、TPM點檢制的特點：

　　點檢制的特點就是八“定”

　　定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

　　定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

　　定量：對劣化側向的定量化測定

　　定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

　　定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據

　　定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

　　定記錄：定出固定的記錄格式

　　定流程：定 出點檢作業和點檢結果的處理程序

　　4、點檢的分類：

　　按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢。

　　按是否解決分：解體點檢和非解體點檢。

　　按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

　　四、TPM設備維修體制

　　1、生產維修PM（Productive Maintenance）

　　是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　2、維修預防MP（Maintenance Prevention）

　　維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

　　3、預防維修PM（Preventive Maintenance）

　　這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　4、事后維修BM（Breakdown Maintenance）

　　這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　5、改善維修CM（Corrective Maintenance）

　　改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。