KTPM新益為TPM培訓公司概述：在許多情況下，公司必須有存貨才能維持流程的順利運作，但應用推式制度來生產產品的個別部門會自然而然地生產過剩，造成大量庫存。由于顧客的需求隨時可能改變，狀況也隨時可能出現，依照時間表的生產方式會造成不良后果。不過，近幾年不少企業通過看板管理減少了推式造成的浪費。

　　TPM看板管理

　　一、TPM看板管理實施的背景

　　大多數大規模生產的部門會試圖減少以相同設備生產不同種類產品所需要進行的設備切換情形，其結果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進行切換之前，就生產數量最大的那些項目。既然所有部門都這么做，那么，部門之間就毫無真正的協調可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會以存貨作為緩沖，因此，依照各自時間表來操作的部門將把材料“推”成緩沖存貨。

　　二、TPM看板管理的應用

　　在理想的“一個流”與推式制度之間的折中方案就是：TPM管理提出的在各作業之間設立零件或材料的小“貨棧”，以控制存貨。當顧客取用特定項目后，便進行補貨，顧客若未取用某個項目，此項目便停留于客棧里，也不會進行補貨。這么一來，就不會再有高出貨架上數量的生產過剩的情形，顧客需求與公司的生產之間也至少建立起某種直接聯系。

　　不過，由于工廠可能占地相當大，零件或材料的供應者所在地可能相距甚遠，必須設法讓組裝線使用了某零件需要補貨時，能夠發出信號。于是，公司使用了卡片、空箱子、空手推車等簡單的信號，這稱之為看板。看板泛指發出信號的標志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所發出的信息是“請補充某數量的零件”；或是送回一張卡片，上面詳細記載某項零件的信息及其送貨地點。TPM管理活動中使用看板的整個操作稱為看板制度，用以管理并確保在準時化生產制度下的材料的遞送與生產。

　　即使在當今高速電子通訊時代，當你走進TPM管理的使用了數千項零件的工廠里，你仍然可以看到卡片及其他種類的看板在廠房內移動，以帶動零件的生產與遞送、看板要明顯、簡單、有效、顯而易見。如今，全世界各地公司已經發現看板制度的效能。它們舍棄流程中許多零件生產作業中采用的復雜的計算機日程表。這種做法看似倒退，其實，事實一再證明，看板是進步的制度，因為當各操作步驟在正確時間獲得正確數量的零件的頻率提高后，公司的存貨也隨之降低，因而所有那些追蹤處理存貨的復雜系統也就變成不必要的浪費。