KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM活動展開的重要載體就是小集團活動，而小集團活動的體現，又主要體現在自主保全小組的活動中，通過自主保全步驟有序的推進，實現人機的完美組合，這是自主保全活動的最終目標。然而這種完美的組合不是一朝一夕就能達成的，少則5～6年，多則10年以上，下面就對自主保全的前四個步驟活動的重點加以闡述。

　　TPM自主保全的步驟

　　一、TPM自主保全之初期清掃

　　首先，談一下自主保全小組成員確定。一般來講，小組成員在8～12人為宜，這樣可以避免“吃大鍋飯”的情況發生。小組區域一般視操作或設備房間而定。設備多的房間，可以一個房間內分成幾個區域；反之，設備少的房間可以是兩個以上的房間作為一個區域。原則上一般一個人負責一臺設備，當然也要視實際情況，如果是大型設備，那么可以幾個人一起擔當。分好組、劃分好區域后，就要開始去清掃了。在實施清掃前，必須有一個會議，由組長主持。會議的內容包括清掃前的安全教育、必要工具和備件的準備、清掃分工、清掃時間的記錄表和清除垃圾量的記錄表、問題點記錄表準備、紅白牌的準備等。

　　其次，在清掃過程中，絕不能只是停留在設備的外部，一定要把整個設備、環境里里外外做一個徹底的清掃，把累積多年的垃圾徹底清除。只有通過這樣的清掃，才能發現設備存在的問題，比如：螺絲松了、漏油、發霉、生銹、漏氣、遺漏的加油點、裂紋等等，并把所有的問題點都記錄下來。此外由于設備及環境的不同，可能有的人清掃工作量小，有的可能偏大，這就需要體現相互協助的精神，由組長進行適當的調度，做到一起開始，一起結束。清掃結束，還是一個會議，這是重點。這個會議的目的是做一些數據的統計和下步工作的安排。

　　最后，小組通過多次這樣的活動，制定出三個簡單的標準：清掃、加油、點檢臨時基準，也是最基礎的標準。同時小組還要制定一些目標，比如說紅、白牌的解決率、設備故障次數、停機時間、改善提案件數、簡易培訓表件數、活動時間等等，通過數據化的指標管理，達到不斷提升小組水平的目的。

　　TPM初期清掃活動持續時間一般在半年左右，通過半年的時間，盡量把設備及其區域恢復到初期狀態新設備安裝好后的狀態，也就是我們前面提到的理想狀態。

　　二、TPM自主保全之兩源對策

　　首先，先將目前的這些問題進行分類，即把問題點分成兩大塊，發生源的問題和困難源問題。針對發生源的問題，要從源頭解決，所以一定要循著問題的表象一步步深挖，直到找到源頭。

　　1、解決發生源的實例

　　舉個簡單的例子：設備漏油，表象是設備本身或環境有油污，反復清掃，反復污染，員工活動的積極性很受打擊。臟了就掃，這不是解決問題的根本辦法，所以我們要找到污染的根本原因再實施有效的對策。有時需要花費大量的人力物力去驗證推測，直到找到真正的原因，這樣再采取對策，才能從更本上解決油污的問題。

　　最終的原因找到了，是油封的材質差，容易老化，磨損后起不到油封的作用了。這樣我們就可以要求廠家生產適合這個設備轉動軸的油封，這就是改善。當然要具備這樣的思考方法的前提是：一部分領導、基層領導要先接受一些培訓。

　　除此以外，針對一些發生源的源頭沒有有效對策可以實施的時候，我們還可以選擇集中收集處理的方法來應對。

　　2、解決困難源的實例

　　那么，對于困難點的對策又有哪些呢？前面已經提到過，困難點主要指清掃、點檢、加油這三個操作在實施的時候有難度，導致小組成員不能按標準去做，或者說要花很大的時間、精力去做。那怎么去解決、改善這類問題呢？舉幾個例子來說明：針對清掃困難的地方，我們可以考慮改善我們的一些清掃工具，使得在清掃的時候變得方便；針對點檢困難的地方，我們可以做一些可視化的改善；針對加油困難的地方，我們可以將加油嘴移到開闊一點的地方，碰到加油點多的設備，還可以考慮集中式加油，等等。

　　第一步驟側重點是問題點的復原，好比設備生銹了，我們只是去除銹再刷漆，至于為什么會生銹，還沒有去考慮，而到了第二步驟，就必須去考慮了。所以在第二步驟，需持續激發了員工思考問題的激情，提高解決問題的能力，這種能力的體現就在于產生了許許多多你意想不到的改善提案。

　　通過第二步驟活動，現場的維持變得輕松了許多，清掃、點檢、加油的時間、方法、頻率可能也都發生了變化，所以必須重新修訂這三個臨時標準。對于員工的改善提案，要進行表彰和物質的獎勵，鼓勵員工要永遠保持持續改善的心態，沒有最好，只有更好。

　　三、TPM自主保全之制定臨時基準

　　首先，對三大標準進行驗證。比如說清掃的標準，由于漏油問題的解決，原來每天都要清掃的部位，還需要天天清掃了嗎？每次清掃的時間還會那么長嗎？顯然，通過驗證，我們發現時間下降了一半、甚至更多；頻率也下降了，一周清掃一次足夠了。設備上螺絲由于畫上了紅線，只要遠遠的一看，就知道是否松動了；壓力表、溫度計由于都貼上了范圍標識，一眼就看到設備運行是否正常了；設備的外殼變成了透明的玻璃，所以不用拆卸就可以看到皮帶的狀況了，點檢時間大大縮短。集中式加油的采用、污染源的清除使加油的時間縮短了、頻率減少了。通過作業人員的實踐去驗證，最終由作業人員自己制定出他們認為最合理的標準來，這就是第三步驟為達成第一個活動目的內容。

　　為什么一定要把三大標準的作業時間給降下來呢？為了讓員工愿意去做這三件事情！員工本來就有一種多干了事情的想法，所以，當你通過一系列數據來證明，其實員工現在在做這些事情的時候，與原來相比，并沒有增加多少工作時間。標準是自己定的，而且工作量又沒有增加，也就沒有借口不做了。

　　其次，員工是否真的按標準在做這三件事情呢？必要的檢查是必須的。檢查分三個層次：第一層是AM 小組的組長，檢查的頻率最高；其次是部門主管的檢查，包括對清掃、點檢、加油記錄的確認，可以是每周或每月一次。最高層次是由AM支柱成員組成的抽查小組，不定期的進行抽查。這樣做的目的就是希望員工對標準的執行力能夠達到100%。同時我們可以對一些遵守狀況較差的標準進行重新審視，再次進行對策，力圖將不能遵守的原因根除。試想，當我們有了如此完善的標準，卻因為沒有人遵守，設備再次恢復到臟亂不堪、故障頻發的老樣子，那是件多么可悲的事情呀。所以最終我們的標準是否得到了很好的執行，才是提高設備運行狀況的關鍵！

　　四、TPM自主保全之總點檢

　　在這個步驟，我們要把專業保全的人員編入到自主保全小組中去，由他們進行一些主導的活動，主要包括兩個方面：

　　1、設備資料的制作與培訓；

　　2、設備分解作業的實際操作與指導。

　　設備資料又包括二各部分，一部分是小組擔當區域內設備的資料；另一部分是通用設備的資料。通用設備知識是基礎的基礎，只有先掌握了這個知識，才能對子自己擔當的設備進行更深入的了解或理解。通用知識包括了質量、潤滑、密封、聯接緊固、傳動、氣動液壓和電氣這七大類，有了這七大類的知識，再進行擔當設備知識的培訓。通用設備知識培訓資料可以是全廠就一份，但區域內設備的培訓資料是各異的，因為設備不同。每經過一次培訓，都要進行測試、考核，直到達到我們的要求。

　　在培訓的同時，我們還要通過以往三年的故障進行分析，特別是一些重大的故障和重復發生多次的故障更要特別注意。這些故障與設備內部缺少點檢有關系嗎？其次我們還要做出設備加工點解析圖，通過完整的加工點解析，可以讓我們更清楚的識別哪些部位是導致故障容易產生的點，或者說哪些點一旦發生故障損失是非常嚴重的點。我們通過對所有的點進行打分，以5分制為例，超過3分的點就是設備總點檢必須要重點關注的點。