KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備研發(fā)是TPM前期管理的重要內(nèi)容，設(shè)備研發(fā)決定著設(shè)備的性能。隨著生活水平的提升，人們的生活形式發(fā)生了重大變化，這就要求企業(yè)通過研發(fā)新的生產(chǎn)設(shè)備來適應人們?nèi)找孀兓纳钚枨蟆?/p>

　　TPM設(shè)備研發(fā)管理

　　隨著勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業(yè)關(guān)注工廠自動化這一領(lǐng)域，也給這一行業(yè)帶來了發(fā)展商機。本文整理了自動化設(shè)備的研發(fā)流程供大家參考。

　　一、TPM設(shè)備研發(fā)之確定開發(fā)項目、了解客戶需求：

　　1、產(chǎn)品品質(zhì)要求；

　　2、設(shè)備生產(chǎn)效率要求；

　　3、設(shè)備工作環(huán)境。

　　二、TPM設(shè)備研發(fā)之分析產(chǎn)品

　　1、了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；

　　2、了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況；

　　3、與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項；

　　4、設(shè)備使用地點的技術(shù)參數(shù)。

　　三、TPM設(shè)備研發(fā)之擬定方案，工程人員討論、分析作出設(shè)備方案，方案包括：

　　1、設(shè)備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）；

　　2、各部分機構(gòu)簡介；

　　3、動作說明；

　　4、設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

　　四、TPM設(shè)備研發(fā)之方案審核，由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內(nèi)容包括：

　　1、設(shè)備可行性評估；

　　2、設(shè)備成本評估；

　　3、設(shè)備生產(chǎn)效率的評估；

　　4、各部分結(jié)構(gòu)可行性評估。

　　五、TPM設(shè)備研發(fā)之方案整改，對方案審核中討論出的問題進行整改：

　　六、TPM設(shè)備研發(fā)之客戶確定設(shè)計方案：

　　設(shè)計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行最后確定。

　　七、TPM設(shè)備研發(fā)之設(shè)計開發(fā)：

　　由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

　　八、TPM設(shè)備研發(fā)之機構(gòu)審核：

　　由工程人員組成審核組，對所設(shè)計出的圖紙進行審核，審核內(nèi)容包括：

　　（1）機器結(jié)構(gòu)配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩(wěn)定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

　?。?）所設(shè)計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。

　　（3）機器造價。

　?。?）各部分機構(gòu)應簡單易于調(diào)試、維修。

　　（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。

　?。?）各執(zhí)行元件選用是否合理。

　　九、TPM設(shè)備研發(fā)之零件加工及標準件采購：

　　1、零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

　　2、采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購。

　　十、TPM設(shè)備研發(fā)之加工零件及標準件檢驗入庫：

　　檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫。

　　十一、TPM設(shè)備研發(fā)之機器組裝：

　　1、由裝配部安排人員進行機器組裝調(diào)試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標準件。

　　2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝：

　　1）各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確；

　　2）各活動部件活動順暢，無干涉；

　　3）所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié)，確保緊固到位，聯(lián)結(jié)可靠。

　　3、工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調(diào)試。