KTPM新益為TPM培訓公司概述：在TPM初期管理活動中，設備布局占有重要地位。生產企業的設備布局是根據其生產的產品工藝、種類、規模等方面來考量的，因此設備布局對提高企業的生產效率和經濟效益有著重要的影響。企業設備布局的方式有如下五種。

　　TPM設備布局

　　一、設備布局之工藝原則布局

　　在生產中，將相似的設備或者功能放在一起的生產方式就是工藝原則布局。例如將車床放在一起，將沖壓機床一起放在別的地方。就像醫院一樣，就是采取工藝原則布局的一個典型的代表，各個科室內都只能完成特定的醫療服務項目。在工廠，被加工的零件，在工藝流程中，由一個地方到另一個地方，每一個地方都進行各自的工藝。

　　工藝原則布局是最常見的一種設備布局方法，在具有相似工藝流程的生產應用較廣泛，使得類似工藝流程的工作部門的相對位置得到優化。

　　二、設備布局之產品原則布局

　　根據產品制造工藝的步驟來設置工作設備的生產方式就是產品原則布局。在實際上，每一種產品的加工線路都是直線的，比如制鞋、化工設備生產都是這種按照產品原則布局的。

　　兩種設備布局的區別就是因為工作的流程路線不同，工藝原則布局的物流路線變化比較多，所以物料會多次在生產期內被遠送到同一加工車間。而在產品原則布局中，設備和車間是為產品線服務的，采用相同的設備避免了物料的多次運送，整個生產流程是直線型。只有當給定產品或零件的批量遠大于所生產的產品或零件的種類時，采用產品布局原則才有意義。

　　三、設備布局之成組技術(單元式)布局

　　成組技術布局是將不同的設備組成加工中心(工作單元)來對形狀和工藝相似的零件進行加工。成組技術布局和工藝原則布局的相似點是加工中心用來完成特定的工藝過程，加工中心生產的產品種類有限(成組技術有時指的是零件分類編碼系統)。

　　成組技術布局是將不同的設備分成單元來生產具有相似形狀和工藝要求的產品。成組技術布局現在被廣泛用于金屬加工、計算機芯片制造和裝配作業。

　　四、設備布局之定位布局

　　定位布局中，產品(由于體積或重量龐大)停留在一個地方，生產設備移到要加工的產品處而不是產品移到設備處，造船廠、建筑工地都是這種布局方式的實例。